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喷雾 压力喷雾干燥机

压力喷雾干燥机

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。其工作过程为料液通过隔膜泵高压输入,喷出雾状液滴,然后同热空气并流下降,大部分粉粒由塔底排料口收集,废气及其微小粉末经旋风分离器分离,废气由抽风机排出,粉末由设在旋风分离器下端的授粉筒收集,风机出口处还可装备二级除尘装置,回收率在96-98%以上。

压力喷雾干燥机工艺流程

其与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料,均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有足够的保温层,填充材料为超细玻璃棉,塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表,由电气控制操作台控制和显示。其热源装置采用蒸汽加热或电加热器,具有操作方便、启动快、结构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有电加热器的控制调节装置,使进口温度无级调节。对于缺电地区可采用蒸汽加热或燃煤、燃油热风炉等方式,局部或全部代替电加热装置。

 

压力喷雾干燥机

 

压力喷雾干燥机工作原理

压力喷雾干燥机工作原理如下:通过2-20MPa的高压将液料(经过过滤的液料)送入压力式雾化器雾化成小液滴,经过雾化后的液滴(表面积大大增加)与热空气充分接触,迅速完成干燥过程。得到粉体或细小颗粒的成品。

 

压力喷雾干燥机的特点:

1、压力喷雾干燥机采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性。

2、采用18—20MPa高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。

3、压力喷雾干燥机分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就Z大限度地减少了粉尘挂壁。

4、压力喷雾干燥机内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。

5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。

6、压力喷雾干燥机采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。

7、压力喷雾干燥机塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗。

8、压力喷雾干燥机塔体设安全防暴门和爆炸通道,防止操作失误引起设备粉尘爆炸。

9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节Z下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。

10、压力喷雾干燥机排风部分采用四点上排风,风到达底部形成180度大回转,增加了物料的干燥时间,有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。

11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。

12、为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于45°。

13、根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。

 

压力喷雾干燥机与离心喷雾干燥机的区别

  进风方式的区别:离心式喷雾干燥只能是并流型进风(即物料和热风平行进入塔体),压力式喷雾干燥既可以并流型进风、逆流型进风,也可以混流型进风。一般生产胶原蛋白为并流型进风。

排风方式的区别:离心式喷雾干燥一般都是底部排风,热能利用率低。压力式喷雾干燥既可以底部排风也可以顶部排风,顶部上排风相对热能利用率高,更加节能。

后期维护费用的区别:离心式喷雾干燥机组后期离心分配器的维护成本比较高。压力式喷雾干燥机组的后期维护费用仅仅更换喷片,维护费用非常低。

2017-03-02  浏览次数:1099
本文来源:https://www.yiqi.com/citiao/detail_537.html
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