杯突试验机

机电一体化设计为杯突试验机所采用，其具有大方且整洁的外观，且进行金属薄板和带材工艺性能试验的精密设备。其不仅可以使用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》对有色金属板的各向异性的检验得以实现，而且还可以使用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》对金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能的检验得以实现。

杯突试验机介绍

杯突试验机能够使GB/T4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验方法》实现，能够使JJG 583-88、JB/T7408-94的要求得到满足，ASTME643-2008的标准也为其所采用，来对金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能进行检验。

新型的结构原理为该杯突试验机所采用，恒速度加载伺服电机，能够使恒速率控制得以实现，通过PC计算机来对冲压过程进行控制，冲压速度能够无级调速、预先调定。（恒速率控制不能由过去油缸油源加力所实现）

夹紧力通过液压油源独立加载，能够对夹紧力进行调整，能够同步显示数据，能够独立标定。

测力装置已经将过去的液压传感器改成轮辐式传感器，杯突值测量改成编码器测量，和轮辐式传感器（直接测力）相结合，使试验机测量杯突值的准确性和可靠性得到了大大地提高。

能够更加方便地对杯突夹具进行更换，能够更加简便地对试样进行装卸，当放入试样以后，将自动按钮按下就能够使夹紧完成，能够输入或者更改试验参数，能够全自动一键完成冲压过程，没有人为的影响。能够使闭环控制实现。冲压力值下降表明试样出现裂纹自动停车，与此同时，对于试验过程的观察变得更加的容易，可以对出现裂纹瞬间的杯突值机械能更加准确地判断。计算机显示试验数据，并有峰值记忆功能，也就是zui大冲压力、杯突值等，能够使试验结果的报表、存储、批次、曲线绘制等实现，变形高度自动记忆，一次试验完成能够自动恢复到待试验状态。

机电一体化设计为杯突试验机所采用，其具有大方且整洁的外观，且进行金属薄板和带材工艺性能试验的精密设备。其不仅可以使用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》对有色金属板的各向异性的检验得以实现，而且还可以使用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》对金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能的检验得以实现。

杯突试验机试验原理：

所谓杯突试验机，即为在对金属板材和带材的冷冲压变形性能进行测定时所使用的试验的仪器。将一个端部为球形的冲头与一个被夹紧在垫模和压膜内的试样对着进行冲压使得一个凹形成，一直到有一条穿透裂纹出现，试验结果即为冲头位移测得的凹痕深度。也就是将压力通过一定规格的钢球或球状冲头施加给旁边10kN夹紧力的试样，一直到有穿透裂缝在试样上产生为止。这时板材的杯突值就是冲头压入深度。材料的塑性变形性能采用该杯突值来进行判断。

冲杯试验是在压边圈与冲模之间压紧薄板、带材的圆片试样，在冲头施加的冲力作用下，沿径向产生延伸及弯曲塑性变形而一次拉延成圆柱杯，用来对材料以制耳率为标志的各向异性进行测定。

结果表示

1、根据测定造成破坏的的zui小深度进行试验的时候，将冲压深度慢慢地增加，结果通过涂层刚开始出现开裂或从底材上分离时的zui小深度来进行表示。

2、以毫米表示冲压深度的单位。

3、根据规定的冲压深度进行试验的时候，当规定深度达到以后将试板取出，对涂层有无出现开裂或从底材上分离进行观察，对通过或不通过进行评定。

机电一体化设计为杯突试验机所采用，其具有大方且整洁的外观，且进行金属薄板和带材工艺性能试验的精密设备。其不仅可以使用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》对有色金属板的各向异性的检验得以实现，而且还可以使用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》对金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能的检验得以实现。

杯突试验机操作方法

单面涂层板的试验 -自动调零

顺时针方向旋转试验机手轮到底，将杯突试验机上部试片压紧装置松动，将单面涂层试板金属面朝上，涂层面朝上，往杯突试验机上部的夹缝中插入，并且将冲头和该试片的zhong心轴线对准，将压紧装置紧固。将仪表清零按钮按一下，显示器显示为零。将手轮往上升方向 (逆时针方向 )通过每秒0.2 ±0.1毫米（也就是一圈2到3秒）的速度进行转动。当读数达到大约1.8毫米的时候，冲头和试板金属面碰到，显示器自动显示零点，这时候仪器红灯亮起。再继续对手轮进行转动，显示器读数就是上升高度。也就是压陷深度，试验进行的过程中不能够逆转，不然不会显示准确的读数。当显示器为6毫米的时候，将转动手轮停止。

试片检验

试片上的涂层是否开裂或从底材上分离通过校正过的视力或10倍放大镜来进行检测。对两块试片进行平行测定，对结果进行检查测定，如果结果有差异，应当进行补充试验一直到两块试片结果相同为止。如果有裂纹出现在底材上，那么该试验结果无效。

造成破坏的zui小深度的测量

根据该规程的操作方法，当零点在显示器上自动显示以后，一边对手轮进行转动，一边对试片进行观察，当开裂shou次出现在试片上的涂层上的时候，或者涂层由底层上分裂。冲头停止了移动，也就是使转动手轮停止了，显示器上的数字也就是造成破坏的zui小深度。

机电一体化设计为杯突试验机所采用，其具有大方且整洁的外观，且进行金属薄板和带材工艺性能试验的精密设备。其不仅可以使用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》对有色金属板的各向异性的检验得以实现，而且还可以使用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》对金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能的检验得以实现。

杯突试验又被称为压陷试验，指的是在标准条件漆膜涂层下逐渐变形后，其抗开裂或与金属底材分离的性能的试验。

微机控制杯突试验机结构原理

试验附具、机架及外壳测量控制系统、试验机主机框架、减速装置以及交流伺服电机为构成微机控制杯突试验机的主要组件。交流伺服电机被安装在主机框架底部横梁上并且同步带轮在精密型行星齿轮减速机的驱动下进行转动，使滚珠丝杠上下移动，在滚珠丝杠上所安装的冲头也随之运动，从而使得冲头的上下运动得以实现。利用对电机的转速的设定能够使冲头移动速度的宽范围要求实现，从而使试验要求的各种速度得到满足。在滚珠丝杠和冲头之间测力传感器，由液压缸完成试样夹紧力(压边力），由压力传感器来对该值进行测定。在垫模座上固定位移传感器用来对冲头的位移值（也就是杯突值）进行测定。在试验过程中材料的杯突值利用在试验过程中顶破力的峰值下降百分数的判断来确定。由液压缸、液压源（包括油泵、电机、压力阀、换向阀等组成了夹紧装置。

机电一体化设计为杯突试验机所采用，其具有大方且整洁的外观，且进行金属薄板和带材工艺性能试验的精密设备。其不仅可以使用GB5125-2008《有色金属冲杯试验方法》对有色金属板的各向异性的检验得以实现，而且还可以使用国标GB/T 4156-2007《金属材料 薄板和薄带埃里克森杯突试验》对金属薄板和带材在试验过程中的塑性变形性能的检验得以实现。

杯突试验机影响因素

1、冲头上升速度的影响

在试验时冲头必须缓慢地增加速度，或者在破裂快要接近的时候将速度放缓。不然因为冲头过快地上升而升高了杯突值，此为惯性作用的缘故。所以冲头速度必须要非常缓慢，通常控制在每分钟20毫米比较合适。

2、润滑剂的影响

在相同的材料上因为采用了不同的润滑剂，那么测出的杯突值也会存在各种差异。通常在试验之前，应当将石墨润滑脂轻微地涂在试样两面和冲头之上。通过供需双方协商，其他类型的润滑脂也可以被采用。

3、压模、垫模的尺寸的影响

模具的磨损对试验结果有着比较大的影响，能够使试验结果提高0.4-0.6毫米。

4、冲头磨损的影响

冲头的磨损能够降低杯突值，所以需要经常进行检查，如果发现磨损，那么就及时地进行更换。

5、夹紧力的影响

杯突值随着夹紧力的增加而慢慢地变小，导致此种现象的主要原因是试验时材料的流动性。置于压模和垫模之间的试样所受到的正压力随着夹紧力的增大而增大，试样与模具间的摩擦阻力也随之增大。材料的塑性变形会受到摩擦阻力的阻碍，试样的变形只限制在压模和垫模之间未被挤压部分，所以使测出的杯突值过小。