磁粉探伤仪|磁粉探伤仪的分类|磁粉探伤仪的操作方法|磁粉探伤仪的校准规程

固定式磁粉探伤仪的体积和重量大，额定周向磁化电流一般从1000~10000A。能进行通电法、ZX导体法、感应电流法、线圈法、磁轨法整体磁化或复合磁化等，带有照明装置，退磁装置和磁悬液搅拌、喷洒装置，有夹持工件的磁化夹头和放至工件的工作台及格栅，适用于对中小工件的探伤。还常常备有触头和电缆。以便对搬上工作台有困难大型工件进行探伤。

移动式磁粉探伤仪额定周向磁化电流一般从500~800A。主体是磁化电源，可提供交流和单向半波整流电的磁化电流、附件有触头、夹钳、开合和闭合式磁化线圈及软电缆等，能进行触头法、夹钳通电法和线圈法磁化。这类设备一般装有滚轮可推动，或吊装在车上拉到检验现场。对大型工件探伤。

便携式探伤仪具有体积小、重量轻和携带方便的特点，额定周向磁化电流一般从500A~2000A。适用于现场、高空和野外探伤，一般用于检验锅炉压力容器和压力管道焊接。以及对飞机、火车、轮船的原位探伤或对大型工件的局部探伤。常用的仪器有带触头的小型磁粉探伤机、电磁轨、交叉磁轨或磁铁等。仪器手柄上装有微型电流开关。控制痛、断电和制动衰减退磁。

交流磁粉探伤仪是我国普遍采用的机型，采用交流磁化电，由于交流电的集肤效应，使得工件表面的电流密度Zda化，因此磁通密度也是Zda的，同时交流电的方向是不断变化的，所产生的磁场方向也不断改变，有利于搅动磁粉促使磁粉向工件缺陷处迁移，使更多的磁粉堆积到缺陷处。缺陷磁痕显示的清晰度好，对表面缺陷检测灵敏度很高。

交流磁化后的工件，由于磁场集中在工件表面，且交流电本身具有不断变换方向的特性，退磁非常简单方便。交流磁粉探伤机的电路相对直流电、整流电要简单，成本低。

交流磁粉探伤仪应用广泛，适合绝大多数零件检测需要，属于常用机型，典型机型有HCJW-2000型磁粉探伤机、HCDG-200

操作人员应详细了解磁粉探伤仪的性能特点，工作原理，熟悉磁粉探伤仪的各种按钮作用，操作方法和注意事项，严格按照说明书，以下是磁粉探伤仪的操作步骤：

磁粉探伤是利用磁粉探伤机给铁磁性零件充磁，使铁磁性零件表面及近表面裂纹缺陷处形成漏磁场，吸附磁粉，形成人眼可见各种形状磁粉痕迹的过程。即从磁化前、磁化后、喷洒磁悬液(磁粉)到显示磁痕共四个过程。

磁粉探伤仪的工作原理是建立在漏磁场基本理论上。将被检测零件置于外磁场中磁化，在零件中便建立一感应磁场，当零件外表面或近表面存在缺损，且方向与感应磁场方向成某一角度时，感应磁场的磁力线便不会连续而泄出，在零件表面形成漏磁场，在缺损两侧形成磁极。磁粉散布于零件外表面，工件上的磁因不连续而形成磁极吸附磁粉，磁粉的堆积用肉眼能直接观察的明显磁痕，磁痕的外观示出缺损的长度、走向，轮廓等一系列图象，从而显示零件缺损所在。

简单的讲：通过磁粉探伤机将铁磁性零件充磁，铁磁性零件的缺陷处就会形成N/S 极，利用磁铁异性相吸的原理在这缺陷处就会吸附磁粉形成可用肉眼观察的磁痕。

注意：磁粉本身是不带磁的，它是很微小的铁粉末；铁磁性零件是指制造零件的原料，在外部磁场的作用下得到磁化后，即使外部磁场消失，依然能保持其磁化的状态而具有磁性，即所谓自发性的磁化现象。

1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷；

2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料；

3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件；

4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件；

5、适用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

磁粉探伤是无损探伤一种经常使用的方法。磁粉探伤的能力不仅与施加磁粉强度的大小有关，还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。因此就有不同的磁化方法。对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭法和触头法。

1.磁轭法：使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化，用于发现与两磁极连接线垂直的缺陷。有效磁化范围一般是以两极问连线为长轴(L)从两极连线ZX处向两侧各1/4L为短轴的椭圆形所包围的面积磁极间距通常选用50一200ram，使用磁轭Zda间距时，交流电磁轭至少应有44N的提升力。

磁轭法的优点是：a.没有电接触，因此不会烧伤工件；b.改变磁轭法方位可发现任何方向的缺陷；c.便携式磁轭可带到现场探伤；d.探伤灵敏度高。缺点是：几何形状复杂的工件检验较困难；为发现各方向缺陷常需将电磁轭转动90o再进行探伤；对大面积检验时，要求分块累积、较费时间。

目前，多采用旋转磁场探伤仪，它能够产生随时问而变化的圆形或椭圆形的旋转磁场。由于工件上的磁化方向不断地变化、旋转，所以只要一次磁化即可探伤出各个方向的缺陷。

2.触头法。又称支杆法、刺棒法、手持电极法或尖锥法。它是用两个触头接触工件表面，通电磁化，产生一个畸变的周向磁场，用于发现与两触头连线平行的缺陷。一般取触头间距为75—00mm。操作时应保证触头与工件表面接触良好后，再通电磁化，否则会引起工件烧伤。关闭电源后再拿开触头。

触头法优点是：便携式设备可带到现场使用；探伤灵敏度高。不足是：一次只能检验较小的区域；接触不好会引起工件烧伤。

1.交流电通过工件时有趋肤效应，即导体表面电流密度较大而内部电流密度较小。其趋肤深度(亦称穿透深度)可以下式表示。一般来说，6小于2mm。因此，磁粉探伤采用交流电时，对表面缺陷探伤灵敏度高

磁粉探伤仪适用于湿磁粉法检测曲轴、凸轮轴、花键轴等各种中小型零件的表面及近表面因铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹及细微缺陷，是单件检测，小批抽检，大批量检测的shou选机型，磁粉探伤仪类仪器应用广泛。磁粉探伤仪又称便携式探伤仪采用可控硅作无触点开关，噪音小、寿命长、操作简单方便、适用性强，工作稳定。下面带大家一起了解一下磁粉探伤仪一些常见的问题和故障分析。

磁粉探伤仪的基本原理是：当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。

2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。

3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。

磁粉探伤设备简单、操作容易、检验迅速、具有较高的探伤灵敏度，可用来发现铁磁材料镍、钴及其合金、碳素钢及某些合金钢的表面或近表面的缺陷；它适于薄壁件或焊缝表面裂纹的检验，也能显露出一定深度和大小的未焊透缺陷；但难于发现气孔、夹碴及隐藏在焊缝深处的缺陷。

1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B=μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不被迫逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度(磁化力)大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被

为了确保工作稳定的进行，测量结果的准确极ng准，使磁粉探伤仪始终处于良好的工作状态，那么我们都要对磁粉探伤仪进行校准，那么磁粉探伤仪校准规程是怎样的呢？下面我们就来了解一下。

磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

当铁磁性工件被磁化时，磁感应线从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。此时将磁粉(能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末)施加于改漏磁场中。每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场Z强区(即缺陷表面ZX处)。于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。这样缺陷就被显示出来。

(1)磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄(如可检测出长0.1mm、宽为微米级)的裂纹和目视难以看出的缺陷。

(2)适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。

(3)适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

(4)适用于检测为加工的原材料(如钢坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

(5)适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。

(1)能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。

(2)具有很高的检