高温电阻炉的原理

　　高温电阻炉是国家标准节能型周期作业电炉，主要供合金钢制品、各种金属机件正火、淬火、退火等热处理之用，或金刚石等切割刀片进行高温烧结用途。

高温电阻炉的原理

　　高温电阻炉应用由电能转换来的热能，一部分因电炉构筑材料及传热的各种因素而散失到空间去了，另一部分则用于对炉内工件的加热，前面一部分就是高温电阻炉的损失功率，后一部分是高温电阻炉的有效功率。

　　高温电阻炉开始升温时，炉内砌砖体大量地吸收热量，以提高本身温度，在停炉冷下来时又把这一部分热量散失到空间去;这一部分形成炉体蓄热损失。一台先进的高温电阻炉应当具有较低的空炉损失以及教高的有效功率。空炉损失的大小是衡量高温电阻炉效率好坏的重要指标，空炉损失小的高温电阻炉，可以得到高的技术生产率，以及较低的单位电能消耗。

　　高温电阻炉加热表面的平均实际热强度不能作为衡量电阻炉好坏的标淮，因为被加热的油品不同以及加热的温度范围也不同，故允许的加热强度也是不同的。

高温电阻炉的用途

　　高温电阻炉等其中节能箱式炉具有非常好的节能特点，温度分为几个阶段，不同阶段的稳定，在实际生产中加工不同的工具，进行不同的用途，现在就谈谈箱式高温电阻炉不同温度阶段的用途。

　　1、650℃的用途：高温电阻炉可适用于铝合金及轻金属铸件淬火、时效等处理以及轻金属型材在轧、挤、锻、压前的加热和均匀化热处理。

　　2、950℃的用途：高温电炉箱供一般金属零件在氧化性气氛下进行正火、退火、淬火等加热用。

　　3、1200℃的用途：高温电阻炉可供高合金钢、奥氏体不锈钢或其他钢种作正火、退火、淬火等热处理加热用。

　　因此根据不通过的用途选择不同的稳定阶段，可以实现更加节能的效果，同时加工生产的产品，质量也更好。高温电阻炉采用多种保温新材料，同时具有非常好的保温效果，可以减少热量损失，实现非常好的节能效果。

高温电阻炉的结构特点

　　高温电阻炉一般采用双炉膛结构，具有升温速度快，超温不塌陷，高温不掉粉的特点;一般使用硅钼棒作为发热元件;可控硅控制，通常用变压器调节加热管电流，升温速度可控，每分钟升温5-15℃/min;控温精度高，显示精度±1℃;冲温值小于3℃;高温电阻炉具有多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。高温电阻炉应用RS232通讯接口，可以通过计算机实现现场控制，实现无纸记录历史数据和升温曲线。

高温电阻炉安全维护指南

　　1、高温电阻炉初次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温Zgao不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，高温电阻炉Z好在低于Zgao温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。

　　2、高温电阻炉和控制器必须在相对温度不超过85%、没有导电尘埃、爆炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。

　　3、高温电阻炉控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。

　　4、根据技术要求，定期经常检查高温电阻炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡破坏等引起的误差增大情况。

　　5、热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。

　　6、需要经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类的东西。