高温立体热膨胀仪

高温立式热膨胀仪是计算机控制的全自动热膨胀仪，测量样品因热环境的变化而引起的尺寸变化。使用该仪器可以精确的测量线性热膨胀系数，伴随烧结现象的收缩，以及清楚反映材料的相变、热处理特性等各种物理和化学变化的线性尺寸的变化。通过复制热循环及实际过程中的变化速率，可以对引起材料的尺寸变化的过程参数进行充分的研究。功能强大的软件可以控制产生各种热循环，因此复杂的过程能够得到容易的模拟。

高温炉由低热质量的纤维氧化铝绝热材料构造而成，环绕在二硅化钼加热器周围。四个U形的加热器，其作用相当于八根直线加热源，均匀的分布在套筒炉管的周围(与其轴线平行)。炉体的长度相对于直径比例的合理选择提供了优异的热区均匀性。采用的数字位移传感器为位移测量器件，不需要周期性定标。因其准确度基于一个非常稳定的内部玻璃光珊，以光学方式监测位移，所以不存在短期和长期漂移的问题。

该仪器的立式结构特别适用于收缩多于膨胀情况下的陶瓷样品的测量。对于水平结构的热膨胀仪，样品的收缩会使样品与样品架的底面分离，会得到错误的数据。而对于立式热膨胀仪，就不会出现类似的问题。顶杆的导向力由可调的反向平衡悬荷控制，可降低到非常小的量。

热机械分析仪(TMA)的操作方式可供选择，即可以对于顶杆进行特殊的加载方式。可供选择的程序模块可以用于软化温度点的确定，及其可控速率的烧结过程研究。

热膨胀仪的安装说明

安装样品时，把热膨胀仪的头部沿垂直方向在导杆上向上滑动，就可把样品架(或热膨胀仪的保护套管)从炉腔提出。滑动的过程是由具有连续平滑动功能及向上提拉的装置控制，使用了反向平衡的定力弹簧。把样品架插入炉腔时，膨胀仪头部与套筒炉管的端口进行真空密封结合，提供了样品测量的保护环境的密封条件。

关键的部件，如套筒炉管的端部及其密封圈，膨胀仪头部的底部等，都有水冷通路。标准的氧化铝膨胀仪套管和顶杆可以与石英玻璃的组合随时互相替换使用。关于套管的系统修正可以自动在软件中进行。当使用石英玻璃套管组合时，仪器自动设定Zda的加热温度。也可以使用石墨的组合系统，但温度被限制在1400℃以下以防止与S型热电偶的化学反应。

热膨胀仪的功能特点

1、温度的编程与控制

测量系统为使用者提供了可编缉的温度设定组合功能，包括升降温速率，热平衡时间，延时启动，重复循环设置，多达16个温度点的设置，常用程序的存取等。温度控制过程全部显示在计算机屏幕上，可以在实验运行中进行重新编缉设定温度，所有关键参数以及测量结果即时显示并连续存储。采用具有Zyou化普适程序的数字温度控制技术，使控温过程是以样品的温度为基准。温度参数的设定满足ASTM或ISO的相应标准。

2、数据记录

测量数据即时显示在计算机屏幕上并连续存储在硬盘中可进行后期的数据分析。所有测量和程序的关键参数以及系统修正、标准数据(必要时)也都存储在每一个数据文件系统中，便于日后的不同样品的结果比较。

3、系统修正及定标

使用者可以根据采用NIST的标准或其它的标准样品，对内建的系统修正及定标表格进行确认或修改。

4、数据处理分析及报告

可对存储的数据用各种统计方法进行自动处理，数据分析包括多项式曲线拟合，结果的数据列表(如线性膨胀率的百分表示，平均膨胀系数，微分膨胀系数等)。一组测试中的单个数据及多个数据可以以各种形式被生成，显示，打印。配备的软件具有功能强大、友好、全集成式等特点，其界面清晰易懂，因此使用者不必具备计算机的编程知识。作为选项，数据文件可以下载到其他的计算机进行数据处理。

5、安全及诊断特点

仪器内建的安全措施保证非正常的操作不会对系统带来灾难性的破坏或者导致样品的毁坏，其中包括有对冷却水流的探测，炉子及样品过热等的四级互锁保护，计算机死机的探测等。这些功能一直连续的运行。当故障发生时，有些会自动启动关闭仪器，而另一些会通过视频/音频指示器提醒使用者。

使用者可以用内建的诊断程序对发生故障的部份进行检查，查出原因。所有的电路系统被和谐的集成在一个电子模式中。当需要时，任何部份可以容易的在几分钟内移去，进行更换，很快的完成修理工作。在氢气保护气氛的应用情况下，为了进一步增强安全可靠性，系统装备有内建泄漏探测器。