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在涂层测厚仪操作中,操作者经常会遇到的问题就是在同一个地方测量几次的数据往往都不相同,或者是在测量过程中出现较大偏差,对于很多初学者来说,测量操作变得难以控制。有些人还会误以为是测量仪器不准或者是仪器故障。其实在大多数情况下,都是因为使用操作不当引起的测量误差,由此可见,正确使用涂层测厚仪在产品检测中是十分重要的。
涂层测厚仪主要是利用磁感应原理或者电涡流测量原理等来测量导磁材料上的非磁性涂层厚度。涂层测厚仪测量方便快捷,并且测量误差小、可靠性高,在产品进行涂层加工时可以有效保证产品质量,因而广泛应用于机械加工和检测行业。
所谓磁性测厚法是适用于测量导磁材料上的非磁性涂层的厚度,其针对的导磁材料有钢、铁、银、镍等金属材料;
它是利用测头线圈上产生的电磁场在靠近导体的过程中形成涡流,而形成的涡流大小会直接以反射阻抗作用体现出来,Z终反映出导电基体上非导电涂层厚度的大小。该方法相比于磁性测厚法的精度要略低,适用于测量非导电涂层的厚度;
因为其造价高昂,并且测量精度并不高,所以超声波测厚方法目前在国内还没有被有效应用,在国外也只有个别企业在利用超声波进行测厚,主要是因为这种测量方式可以测量磁性测量和涡流测量所无法测量的多层涂层的厚度;
这种方法需要破坏涂层进行电解测量,测量工序复杂,并且测量精度不高,因此应用并不广泛;
这种测量仪器价格非常昂贵,只有在一些特殊场合才会用到。
diyi步:准备好待测物件;
第二步:将涂层测厚仪的探头至于空气中(开放空间),同时按下测厚仪按键上的“On/C”按键,仪器显示出:TIME 2500涂层测厚仪 版本1.0 AG0500000000信息;
注意:如果出现自动关机,表明涂层测厚仪的电压已经很低,应理解更换电池,正常情况下将会自动进入测量的显示界面,同时测厚仪的屏幕将显示关机前的测量值。如若需要对测厚仪进行校准,可利用购买时的校准标准件进行校准,有关校准方法稍后再谈。
第三步:将涂层测厚仪的探头垂直接触测量文件涂层,当听到一声鸣响,屏幕即可显示测量的涂层厚度值,重新提起探头移动至其他位置,可迅速进行第二次测量;
注意:如果测量时因操作问题,发现一个测量值有别于其他一组数据,可以在功能选择中删除这个可疑值。
第四步:测量完成,按“On/C”按键关机。
(1)当测量中出现示值显示不稳定现象时,其主要原因可能是工件自身材料结构的特殊性影响,例如工件本身可能是磁性材料,如果确认是磁性材料,那么就应该选择磁性涂镀层测厚仪;如果工件为导电体,就应该选择涡流涂镀层测厚仪。
另外工件的表面粗糙度和附着物也会引起仪器示值显示不稳定,例如工件表面粗糙度过大、表面附着物太多,测量时,侧头不能准确稳定地接触工件,因而造成测量示数波动。排除故障主要就是将粗糙度比较大的工件打磨平整,除去表面附着物,并且选择合适的涂层测厚仪;
(2)测量结果误差太多。引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因主要有基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰和测头的放置方法等。在测量时应该逐一进行考虑并认真研究,Z大程度地排除干扰,使测量准确;
(3)当仪器长时间不使用时应该取出电池,在使用过程中,如果仪器出现低电压提示,应该及时为仪器更换电池,更换电池时要注意电池极性,防止装反,并且要使用正规厂家生产的优质电池,从而避免因为电池的泄露而污染仪器甚至导致仪器的损坏;
(4)在具体测量过程中,仪器每次的测量数据通常都有一定波动,一次测量误差太大,因此在测量时必须在每一测量面积内反复多次测量读数,处理数据时要排除误差过大的数据,对波动值取平均值,以Z大程度地降低因操作和仪器引起的测量误差。一般来说,测量次数越多,Z终数据越接近准确值,但是为了操作简便,一般每一测量面积内进行三到五次测量;
(5)在测量时应该注意仪器的Zda临界厚度值,因为如果工件厚度过大乃至超过仪器测量的临界厚度值,测量就不受基体金属厚度的影响。因此在测量前一定要检查基体金属厚度是否超过临界厚度,如果超过了,就需要进行适当校准,保证要测量正常准确进行;
(6)试件表面附着物在很大程度上影响着测量稳定性和测量精度,因此在测量前必须首先清除试件表面附着物质,如尘土、油脂及腐蚀产物等,但是注意不要除去任何覆盖层物质,在保证仪器测头和被测试件表面直接稳定接触的情况下不减少覆盖层厚度。
涂层测厚仪的使用主要表现在显示不稳定、误差较大,不显示数据等方面,引起这些故障的原因不仅在于仪器本身,更大程度上是操作者的使用问题,因此在正式测量操作中,应该注意涂层测厚仪的使用事项,以有效保障测量精度。
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