烟气分析仪标定

烟气分析仪标定方法

1、Zda流量检测

将流量计与分析仪进气口连接，启动分析仪抽气泵，调节流量计流量，观察能否达到使用说明书规定的流量。

2、外观及结构要求用目视和手动检查。

3、示值误差分析

仪校准零点后，分别通人约为满量程20%,50%和80%的标准气体，每种浓度的气体通人3次，读取各稳定示值。按公式

(1)分别计算出不同浓度测量值的示 JJG 968-2002值误差△。

(2)zla=导?1**% (1)式中:乙。—一种浓度示值误差; c—3次示值的 算术平均值; 5—标准气体的浓度。取示值误差乙。中的Zda值为分析仪的示值误差标定结果。

4、重复性

分析仪校准零点后，分别通人约为满量程80%的标准气体，待示值稳定后，得到 测量值。，然后回零，上述步骤重复6次，重复性以相对标准偏差、r表示，各参数的s均可按公式(2)分别计算。、r=:一耳下x1**% (2)式中:，r—相对标准偏差; C-6次测量的算术平均值; c—第i次的测量值; n-测量次数，n=6o 

5、响应时间分析仪校准零点后，首先通人约为满量程80%的标准气体，读取仪器稳定初值，然后通人清洁空气，让仪器回零后，再通人上述标准气体，并同时用秒表记录仪器达到 稳定初值90%的时间，重复上述步骤3次，取算术平均值为分析仪的响应时间。

6、稳定性分析仪校准零点后，通入约为量程80%的标准气体，分别读取稳定示值。卫，作为仪器的初始值。让仪器连续运行1h，每间隔15min通人一次标准气体，同时读取稳定示值。。每种标准气体读取稳定示值4次，取与初始值偏离Zda的值。。按公式

(3)计算稳定性8'. as二全三三旦x1**% (3)式中:8s-稳定性;。—仪器的 初始值; c—与初始值偏离Zda的值。

6、标定结果处理经标定符合本规程要求的分析仪，发给标定证书;不符合本规程要求的，发给标定结果通知书，并注明不合格项目。

7、标定周期分析仪的标定周期一般不超过1年。

烟气分析仪日常检查

1、气体检测传感器示值误差的检查

将烟气分析仪校准零点后，分别通人能检测的标准气体，每种浓度的气体通人3次，读取各稳定示值Ci。按公式(1)分别计算出不同浓度测量值的示值误差A。取中的Zda值为仪器气体检测传感器的示值误差校验结果。当校验结果示值误差>±5％时，可按仪器生产商提供的密码和使用明书操作进入仪器的校准状态，直接按标气标准值修改测得值或修改系数使之与标准值一致。

2、气体检测传感器的重复性检查

继续按上述操作，读取各稳定示值ci，然后回零，重复测定6次，按公式(2)先计算标准偏差s，然后再按公式(3)计算重复性RSD，重复性应≤2％。

3、气体检测传感器的响应时间检查

按上述操作，每次分析仪校准零点通入标准气体后，用秒表读取仪器达到稳定值(即标气的标准值)90％时的时间，然后通人清洁空气，让仪器回零后，再通人上述标准气体，重复上述步骤两次，取算术平均值为气体检测传感器的响应时间。气体检测传感器响应时间应、<90s，对响应时间偏大的仪器应适当延长抽气的采样时间。

4、压力传感器的检查

对有压力测试功能的仪器，还应进行压力传感器的检查，检查时将ⅣB—1500补偿式微压计接到烟气分析仪，分别调节微压计压力至490Pa检查动压、1470Pa检杏静压，读取烟气分析仪压力显示值，按(4)式计算示值误差。取中的Zda值为仪器的压力示值误差校验结果。动压和静压示值误差应≤±5％；

5、仪器采样流量的检查

烟气分析仪采用直接抽气法测定二氧化硫，大多数烟尘、烟气一体机、手持式仪器和部分便携式机无流量显示装置，对此类衡流管型的采样仪可用转子流量计进行检查。

如烟气分析仪抽气流量达到仪器规定的技术指标时，大多烟气分析仪通常定在0．7L／min或1．0L／min，3min后仪器显示值可趋于稳定，并基本达到Z终测定值，通常抽气流量误差偏低30％，只要适当延长采样时间，也不会对测量结果的准确性产生显着影响。但若抽气流量远小于仪器规定的技术指标时，将导致仪器的响应时间过长。对采样流量极低者，气体检测传感器甚至没有响应。此类情况，一般主要是采样泵太脏，此时应用无水酒精进行清洗。在对烟气负压高达数干帕以上的电厂锅炉监测时，由于某些手持式仪器采样流量抽力或抽气泵阻力不足，仪器常常表现为响应很慢或无响应，此时应更换为采样阻力大于烟气负压的仪器。