平板硫化机的特点和性能

平板硫化机，又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。下面就让小编带你了解一下平板硫化机的特点和性能。

特点：

1、电热板

材质采用耐高温优质合金（电热高温模具钢），其特点分别为耐腐蚀、不变形、硬度高以及能够很快地导热等。

2、压力系统

进口油压缸及控压系统被采用，具有平稳的压力，没有噪音。

3、加热器

内置式加热器为电热模具所专用，有较大的功率，较快的导热性以及较长的使用寿命。

4、感温棒

旋入式结构被采用，具有较高的精度，较高的测温灵敏度以及能够较快地感热。

详细参数

温度精度：±2℃或±1℃

定时器：0～99分钟

冷却方式：自然冷却或选配水冷却、油循环冷却

机台尺寸：W 1100× D 700× H 1600 mm

机台重量：约900kg

电源：3∮, AC380V，20A

压板面积：300mm×300mm或指定

压板间距：180mm

压力控制：调压阀调节，液压控制器补偿

控制温度：常温～300 ℃ 或指定

加热方式：电加热或选配油加热

性能

1、液压系统：国内外知名品牌的液压站被使用，在PLC的控制下能够使得合模、排气、开模卸荷的自动化实现。

2、机械同步平衡机构：有一贯穿机组的同步轴位于平台的下方，齿轮齿条设于轴的两端，从而使平台水平升降得以保证。

3、合模导向装置：合模导向装置设置于下垫台的两侧，导向座安装于框板与平台，导向座加工斜面，能够利用顶丝来对斜面距离进行调整。

4、斜面距离：开模时设在平台下面的四个油缸动作强行拉下平台，使粘锅开不开模现象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手动和自动控制能够被实现。合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等功能能够利用自动控制得以实现；热板各加热区的温度能够凭借触摸屏得以实时显示。

6、ZG270-500材料为液压缸所采用的材料，采用质地密实的冷硬合金铸铁，铸后精磨制作而成柱塞，YX型密封圈为液压缸的密封形式。

7、液压自动顶铁为热板锅边所采用，热板两侧的垫铁在四个油缸的作用下同时进退。防垫铁重叠装置被设置于热板两端。

8、一组调节温度的阀组设置于热板的每个加热区，在PLC的控制下，使热板的各个加热区温度均匀一致得以保证。