分散机的特点

分散机是机械产品之一。市场上又称高速分散机、高搅机，主要特性是对不同粘度浆状液体原料的粉碎分散、乳化均质，通过分散盘的高速运转，使物料与分散盘之间产生强烈的剪切撞击与磨擦，达到迅速乳化，溶解，均匀混合，分散的功能。

分散机适用于涂料、染料、油墨、颜料、化妆品、树脂、胶粘剂、乳液、医药、石油、等领域的液体及液—粉相物料进行高速分散机高速的搅拌、溶解和分散，速度可任意调节(0-1250转/分)。

分散机的主要特点

分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，分散机可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转自如，适应各种位置;普通及防爆配置，安全可靠，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产效率高，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

分散机的工作特点

1、强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2、分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3、分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，Z终完成分散过程。

分散机的特点及作用

1.分散机的分散盘下方呈层流状态，不同流速的浆料层互相扩散，起到分散作用。高速分散机具有液压升降、360度回转、无级调速等多种功能。

可同时配置2-4只容器，液压升降行程1000、360度回转功能能更好的满足一机多用，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，分散机极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度。

2.分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型GX搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

(1)分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，Z终完成分散过程。

(2)强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

(3)分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3.分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。

4.分散机在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区，浆料及粒子受到强烈剪切及冲击。

分散机的结构特点

1.分散机是一种GX、多功能、强制性搅拌机，他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降，而料缸移动的模式。

2.分散机由三个电机组成，中间的电机通过减速机驱动“山”字型刮边刮底机构，边上两个高速电机直连高速分散盘，高速电机通常配置变频器调速，以满足各种产品的工艺要求。

3.分散机通常采用加厚钢板和特殊密封结构，以适应抽真空和加压等场合。

4.分散机通常可以配置多个可移动料缸，该料缸通常设计成夹套结构，以实现加热或冷却。

5.分散机通常配套YLJ系列液压挤出机，以实现膏状物料的挤出。