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柱塞泵常见故障与维修

柱塞泵属于液压系统,是流体机械的重要装置之一。近几年,我国经济不断增长,科技不断进步,柱塞泵综合性能有所提高。由于柱塞泵结构复杂且成本高,对油液清洁度具有较高要求,加之柱塞泵自吸能力较弱,增加了柱塞泵的使用与维护难度。本文分析了柱塞泵的原理以及故障维修,探究柱塞泵管理优化的路径,以供相关人士参考。


柱塞泵的工作原理

柱塞泵柱塞往复运动总行程L是不变的,由凸轮的升程决定。柱塞每循环的供油量大小取决于供油行程,供油行程不受凸轮轴控制是可变的。供油开始时刻不随供油行程的变化而变化。转动柱塞可改变供油终了时刻,从而改变供油量。柱塞泵工作时,在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下,迫使柱塞作上、下往复运动,从而完成泵油任务,泵油过程可分为以下两个阶段。


进油过程

当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧力的作用下,柱塞向下运动,柱塞上部空间(称为泵油室)产生真空度,当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后,充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室,柱塞运动到下止点,进油结束。


回油过程

柱塞向上供油,当上行到柱塞上的斜槽(停供边)与套筒上的回油孔相通时,泵油室低压油路便与柱塞头部的中孔和径向孔及斜槽沟通,油压骤然下降,出油阀在弹簧力的作用下迅速关闭,停止供油。此后柱塞还要上行,当凸轮的凸起部分转过去后,在弹簧的作用下,柱塞又下行。此时便开始了下一个循环。

柱塞泵的工作原理.png

柱塞泵常见故障与处理措施

故障一:泵震动过大

故障现象:柱塞泵运行过程中.整机振动,致使噪音不断增加,引起连接部件螺丝松动,管线发生颤动等现象。


故障原因:首先,十字头挺杆与柱塞杆连接箍退扣发生松动现象,或者是曲轴滚动轴承发生损坏。其次,泵底座连接的固定螺丝出现松动,填料总成压盖松动退出,使其与连接卡子发生强烈撞击。再次,由于泵供液缺乏,导致出现打空泵的现象,以及阀片固定螺丝出现松动、脱落等问题,致使阀片和弹簧座猛烈撞击泵头。Z后,连杆与曲轴之间的间隙逐渐增大,加之供应管路以及高压管路中存留空气,导致泵振动噪音过大。


处理措施:首先,如果察觉泵震动声过大,应立即检查,在确定其原因的基础上,判断其发生故障的部位属于动力端或是液力端。在停止运转基础上,对松动部件进行紧固,避免影响其他功能的发挥。其次,如果过于严重,应及时更换轴瓦。Z后,保持连杆与曲轴之间的间隙处于0.imm之内,如果过大或过小应及时处理,并尽量排净空气。


管理措施:首先,及时检查柱塞连接卡子、填料总成压盖的松动情况,并检查电机底座固定螺丝以及本基础固定螺丝的固定情况,如果发现松动.应及时停止泵运转并紧固。其次,定期检查供水压力是否达到标准,查看设备流程是否规范,观察喂水泵运行状况,保证泵进口压力高于0.03Mpa。Z后,如果电机轴承声响异常,应及时停止泵运转并检查其故障,与此同时,对液力端阀座以及阀片和压紧法兰的温度进行检查,并查看其是否存在损坏现象。

故障二:泵效下降

故障现象:在泵运行过程中,且泵压表指针正常摆动,但运行电流出现下降趋势,下降值约为5%至1096左右,且排量也呈下降趋势,导致泵效低于80%。


故障原因:供水不足以及阀座和阀片的密封性缺乏是导致泵效下降的主要原因,其具体情况包括以下几个方面:首先,供水罐液位长期低于下限水位,且泵进口压力处于0.03Mpa之内。其次,阀座以及阀片表面的沟槽导致其密封性不够。再次,阀片复位弹簧出现断裂现象,导致阀片难以有效封住阀座孔,致使高压水向低压区流动,或者泵头工作筒受到刺裂,使得高压水向低压端返回。Z后,阀座压紧法兰夹布的密封圈受到损害,使得高压水在工作筒内壁的促使下,向吸入端返回。


处理措施:通过听、看、摸、查等方法,对排出压力、电流运行状况以及进出口排量进行检查,看其是否存在下降的趋势。在此基础上,对阀盖温度进行测量,检验其是否上升,并听泵头内是否传出刺水声或者撞击声。与此同时,在停止泵运转的前提下,对阀座以及阀片损坏情况进行检查,如果发现异常,应立即更换或修理。


管理措施:首先,要求供水单位提高供水罐液位,以达到泵进口压力大于0.03Mpa的目的。其次,对阀座和阀片进行定期检查,并及时更换受损害的复位弹簧以及密封圈。如果泵头出现刺裂,应及时更换。Z后,必须优化阀座配件选择,以正确的安装方法作指导,保障阀座发挥其效应。

柱塞泵常见故障与维修.png

柱塞泵管理路径探究

日常管理、维护是影响柱塞泵工作效果的重要因素,是柱塞泵有序运行的有效保障。由此可见,柱塞泵的管理工作具有十分重要的意义。下面笔者将结合生产实践,对柱塞泵管理路径做出几点探究。


1、做好柱塞伤痕和锈蚀检查工作,及时调整填料压盖松紧度,若柱塞密封处经常泄漏严重,说明柱塞密封副质量出现问题,必须维修或更换部件。预防措施是加强过滤质量,或增加过滤网目数、安装质量合格的柱塞、导向套及填料并及时更换新品。


2、对出液阀副减压环带进行检查,查看其是否受到磨损或者出现伤痕。如果出现问题,需及时更换。


3、对出液阀副的配合情况进行检查,保证其配合良好。


4、在运转过程中应当用“听声音、看仪表、摸电机温度”的办法随时掌握工作情况。同时要保证各部位润滑良好。


5、新泵运转一周后应换机油,再运转半个月后再换一次机油,以后连续运转泵的更换机油周期为三个月。润滑油的温度不应超过70摄氏度。当油面低于油标时,应添加同种机油至油标高度。


6、在运转中应经常观察压力表的数值。若阀有剧烈的敲击声或传动部分的零件温度升温过高时,应停机检查。


7、对电器设备的连接及绝缘情况进行定期检查,并详细记录维修、保养和运转情况。


注意:柱塞泵在运转过程中禁止关闭排出阀,由于液体几乎是不可压缩的,因此在启动或运转中如果关闭排出阀,会使泵或管路憋坏,还可能使电机烧坏。


本文在柱塞泵的基础上,简要分析了柱塞泵的故障及维修,探究柱塞泵的管理措施,以供相关人士参考。总而言之,柱塞泵是液压系统中重要装置,应用范围广。在柱塞泵应用的各个领域中,为保障柱塞泵正常、有效运行,应不断改进柱塞泵维修技术,优化柱塞泵管理路径,采用先进技术,保证柱塞泵有序工作,促进相关事业的发展。


2004-08-27 浏览次数:10730次
本文来源:https://www.yiqi.com/daogou/detail_738.html
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