空气压缩机的故障维修

空气压缩机在工业生产中的使用日益频繁，空气压缩机在运转中所出现的故障问题也愈来愈多，解决空气压缩机出现的问题成为当务之急。本文通过分析空气压缩机的基本结构，并对空气压缩机常见的一些故障问题进行了深入研究，对空气压缩机的常见故障提出了一些维修建议。

一、压缩机的基本结构

(1)机体：活塞式压缩机的定位基础组件，包括由机身、气缸和中体三部分组成。

(2)传动机构：曲柄连杆机构，曲轴旋转通过连杆的带动活塞做往复运动，于此同时曲轴一侧的飞轮的旋转运动通过链条带动进排气的凸轮轴旋转，凸轮轴旋转带动气门摇臂的往复旋转运动，从而通过挺住等缓冲部件使气门往复开启关闭完成吸气排气。

(3)压缩机构：由气缸、气门、活塞连杆组件等组成。

(4)润滑机构：由油泵、润滑油过滤器、注油器等组成。在压缩机工作时，油泵向曲轴供低压供润滑油。注油器向各级气缸、气门组提供高压润滑油。

(5)冷却系统：压缩机冷却系统一般为水冷式冷却系统，其主要结构有冷却器、气缸水套，有的还有散热器等零件。

(6)操纵控制系统：压力调节阀、减压阀、卸荷器等调节装置。附属设备包括：油水分离器、空气过滤器、安全防护罩、其保护装置等。

二、空气压缩机的检修

1、空气压缩机的故障分析

1.1漏油故障分析：①油封脱落或油封缺陷漏油。②主轴松旷导致油封漏油。③结合面渗漏，进、回油管接头松动。④铸造或加工缺陷也会造成漏油。

1.2过热故障分析：①松压阀或卸荷阀不工作导致空气压缩机过热。②气制动系统泄露严重导致空气压缩机过热。③运转部位供油不足及拉缸。

1.3异常响声故障分析：①连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声。②空气压缩机运行后未立即供油，金属杆摩擦产生异响。③固定螺栓松动。④紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声。⑤活塞顶有异物。

2、空气压缩机的故障判断

2.1漏油故障判断：①检查油封是否有龟裂、内唇口有无开裂或翻边，有上述情况之一的应更换。检查油封与主轴结合面有否划伤与缺陷，存在划伤与缺陷的应予更换。检查回油是否畅通，必须保证回油管Z小管径，并且不扭曲，回油顺畅。检查油封、箱体配合尺寸，不符合标准的予以更换。②用力搬动主轴检查颈向间隙是否过大，间隙过大应同时更换轴瓦及油封。③检查各结合部密封垫密封情况，如密封不严应修复或更换密封垫；检查进、回油接头螺栓及箱体螺纹并拧紧。④空气压缩机漏油，需要检查箱体铸造或加工存在的缺陷，修复或更换缺陷件。

2.2过热故障判断：①进气卸荷时检查松压阀组件，有卡滞的清洗排除或更换失效件。排气卸荷时检查卸荷阀有堵塞或卡滞的要清洗修复或更换失效件。②检查制动系统件和管路。③活塞与缸套之间润滑不良、间隙过小或拉缸均可导致过热，遇上述情况应检查、修复或更换失效件。

2.3异常响声故障判断：①空气压缩机异响时，检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损或拉伤，连杆螺栓是否松动，检查空气压缩机油道是否畅通；建议更换磨损严重的轴瓦、衬套，拧紧连杆螺栓，用压缩空油孔对准进油孔，气疏通油道。②检查润滑油进油压力、机油管路是否堵塞，压力不足应立即调整、清理、更换失效管路；检查润滑油的油质及杂质含量，如超标应更换；检查空气压缩机是否供油，若无供油应行全面检查。③检查空气压缩机固定螺栓是否松动，如松动予以紧固。④齿轮传动的空气压缩机还应检查齿轮有否松动或齿轮安装配合情况，螺母松动的拧紧螺母，配合有问题的应予更换。⑤清除活塞顶异物。

三、空气压缩机运行过程中的问题

(一)气阀易出现断裂故障

气阀产生断裂主要是由于在制造气阀的过程中使用的材料以及制作的工艺不合理造成的，除此之外，在空气压缩机运行的过程中产生的气体若是含有据具有腐蚀性的物质，也会加快气阀断裂的速度。气阀温度和缸体振动上有了比较明显的变化时，就证明气阀出现断裂，就必须对气阀进行更换，否则会造成其他部件的损坏。

(二)活塞环故障

活塞环在环槽内间隙不合适。活塞环在环槽内的间隙过小，当气缸内温度上升时容易出现润滑油结焦或活塞环变形而导致活塞环涨死在环槽内失去密封作用；由于活塞环长时间运行对活塞环磨损严重造成环槽间隙过大，环在槽内产生敲击易损坏，同时也不能得到很好的密封作用。活塞环不能起到密封作用的主要表现形式为：该级排气温度升高；该级排气压力降低；压缩机排气量下降。

(三)气阀易出现泄露故障

气阀泄露的原因有很多，主要是由组装以及设计时的缺陷造成。通常情况下是可以根据温度判断的，若是气阀存在漏气的情况温度就一定会增加。压缩机的气阀分为两种，当吸气阀漏气时，阀盖的温度就会升高；当排气阀泄漏时，排气口的温度就会增加。因此，经常检查阀盖与排气口的温度变化，有助于排查泄露的隐患。

(四)振动

空气压缩机因为设计、安装等方面的原因造成系统发生振动的故障现象也很常见，随着设备装置规模的不断扩大，振动问题也更加严重。空气压缩机的运行中吸气、排气都是呈周期性的或者间歇性的，这就会有一定程度的气流脉动存在于系统内部。气流脉动产生的冲击力加上活塞往复运动时产生的惯性力等激振力的共同作用会引起管路发生机械振动现象。长期的振动会使机组管路振动疲劳发生开裂造成设备故障的发生。

四、提高空气压缩机运行质量的对策建议

(一)重视检修与施工质量

机组中维修的过程中，需要将构件拆开，特别是需要长时间检修的情况下，机组会长期保留中空气中，很容易发生腐蚀性次生故障。因此中检修过程中，对于工艺气体过流部件应氮封隔绝大气、或做封闭防潮处理。必要情况下，对拆解部件采用煤油加以清洗，妥善保存。另外可通过加装盲板的方式对管路系统进行空气隔绝保护，减少气阀故障的发生率。

(二)加强对压缩机运行状态的监控

加强对机组运行状态的监控，主要是压缩机的排气量、进排气压力、进排气温度、活塞杆下沉、填料磨损情况等。铵盐结晶形成在气阀上，将会造成气阀关闭不严，排气温度升高；如果铵盐结晶状况持续恶化，将会造成排气温度持续升高、排气压力降低、气量不足等状况；更为严重时，将会造成填料、活塞支撑环和密封环的磨损，引起活塞杆位移下沉超标。因此通过加强对机组以上参数的监控，可以及早的发现机组存在的问题，提前采取相应措施，避免造成压缩机的更大的损坏。

(三)做好压缩机的维护保养工作

空气压缩机是一种系统庞大、结构复杂的运转设备，在运行中容易出现各种不同的故障，这就要求我们要做到以下几点：严格操作规程启、停车，加强日常巡检和备用配件管理；有针对性地对压缩机易损部件进行定期检修和合理维护；在进行例行保养或维修时如果某一气阀出现问题，应对气阀全部易损件进行检查和更换，并测试阀片的密封性能是否良好，同时对该气缸其余气阀进行全面检查和测试；提高维护工程师、操作工及维修人员的整体水平。

(四)加强备件管理工作

加强空气压缩机机组备品备件的质量管理，把压缩机运行的关键点，对重要备件优化使用，严把质量关。同时保证备件质量的前提下，充足备件，特别是气阀类的易损件时刻保持一定的储备量。气阀故障在维修中优先使用修复件，然后再启用新的气阀，Z大程度的减少维修费用。同时，对维修质量进行ZD把关，避免对同一故障问题进行反复的维修。

(五)对空压机循环冷却系统进行技术改造

制定详细的冷却装置实施工艺方案，在保持原有设施基本不动的情况下，把纯水系统增加到整个冷却系统中来，将原有付水冷却系统用来对纯水冷却，纯水对中(后)冷冷却装置(冷却器)进行冷却。同时，保留原付水冷却系统，必要时仍可继续投入使用。

结束语

总之，进入新世纪以来，我们国家各项技术的发展都进入了一个全新的阶段，一些先进的机械设备逐渐被应用到加工生产中，其中空气压缩机就是被广泛应用的机械装置之一。因此，为了能够有效地掌握其运行的机理，对于其中的关键技术我们必须要进行充分地研究，将其价值充分地发挥出来。

空气压缩机装置目前仍存在些许问题，不过多数问题出现的原因，人们已经掌握，这有利于以后对压缩机的改进。如果空气压缩机系统方方面面都得以改进的话，可以对空气压缩机系统实施抖动监测并保证设备平稳有效的工作，也有利于对压缩机运行状态的监控和及时准确的维护维修。