破碎机的应用与发展现状

破碎机一般应用于冶金、化工以及矿山建筑等行业，其实际运行机制和管理效果对行业发展具有非常重要的作用，因此，相关施工管理部门要对破碎作业以及管理标准予以整合及处理，减少油耗、电耗问题以及金属消耗，实现GX节能的需求。近几年，我国破碎机行业呈现出较快的发展趋势，其中，常见的破碎机主要包括旋回式破碎机、冲击式破碎机、辊式破碎机以及圆锥破碎机等。

一、各种类型破碎机的发展历史

现在正使用的破碎机，其实在一百多年前就已经出现，经过多次的改良成为我们现在使用的模式。在以后的时间里，破碎机随着人们的要求还会进一步改变。

diyi台鄂式破碎机是美国人E.W.Black于1858年设计制造的。其结构形式为双肘板式颚式破碎机。颚式破碎机即可用于粗碎作业，也可以用于中、细作业。特别是被用于井下破碎作业和中、小型移动式破碎装置。

diyi个旋回破碎机ZL由美国人查尔斯-布朗申请与1878年，并由美国芝加哥盖茨铁工厂于1881售出diyi台旋回破碎机。旋回破碎机广泛地被用于大、中型选矿厂和大型采石场中，用以粗碎各种硬度岩矿物料。

圆锥破碎机Z初由美国人西蒙斯兄弟设计，约在1920年开始应用于选矿厂。1948年美国A.C公司研制成液压圆锥破碎机。它能在机器运转中排出进入破碎腔的不可碎物，并能在运转中调节排矿口的大小，是破碎物品粒度均匀；70年代研制成用于控制液压圆锥式破碎机的自动控制器。圆锥破碎机具有破碎比大，效率高，功耗少，产品粒度均匀等优点。适用于对硬岩矿物料中、细和超细破碎。

锤式破碎机Z早出现于1895年。它广泛地被应用于水泥、选煤、火力发电、冶金、耐火材料等工业部门。锤式破碎机可分为单转子和双转子两种，单转子又可分为不可逆式和可逆式两种。其规格用其转子直径和长度表示。

反击式破碎机低二次大战后(1945年)出现于市场的新型GX率破碎设备，diyi台反击式破碎机的设计者是原西德哈泽曼格公司黑德森博士。它可以用于水泥、石棉、火力发电、玻璃、化工、建筑材料、冶金等工业部门用来对石灰石、石棉厂、煤、电石等脆性物料进行粗、中、细碎。反击式破碎机可分为单转子和双转子两种，其规格用其转子直径和长度表示。

辊式破碎机出现于1806年，由于它的结构简单，易于制造，特别是它的产品过粉碎少，因此现在仍在选煤、烧结、水泥、玻璃、陶瓷等工业部门，以及小型选矿厂，特别是选矿试验室中应用。辊式破碎机可分为单辊、对辊和多辊式。辊式破碎机按其辊子表面情况可分为光辊和齿辊两种。

二、我国破碎机的发展整体现状

上世纪 70 年代，由于世界科学技术的不断发展以及我国大规模经济建设发展的需求，促使了我国破碎机得以迅速发展，而且随着改革开放，我国与世界的交流力度也不断加大，这样通过对国外发达国家先进设备的引进，消化、吸收，催生了我国破碎机设备的发展。通观我国破碎机市场，总体对基本设备都能够生产，基本上满足了我国小规模的需求。但是对于较大型破碎机的发展，与国外先进技术仍然产生一定差距，不能完全满足需要。

三、破碎理论及破碎机的发展趋势

以三大粉碎功耗学说为代表的传统破碎理论在粉碎领域中起着重要的指导作用，促进了物料破碎技术的发展。然而，三大粉碎功耗理论都有各自的适用范围，具有一定的片而性，随着科技的发展，三大粉碎功耗学说所代表的传统破碎理论已不能满足破碎工业的发展。粉碎过程是一个十分复杂的物理化学过程。因此，需要在多学科支持下建立完整的、系统的粉碎功耗理论，全而揭示物料粉碎的机理。

对于我国许多中小矿山矿主而言，由于资金有限，多集中在小型破碎机的研究上，而业内大士一致公认国际上的破碎设备正在向大型化、高产、GX及竹能降耗等方向发展。因此，大型破碎设备，如大型旋转破碎机、圆锥破碎机市场基本被国外公司占领。

四、破碎机的发展存在的问题

1、应用新型耐磨材料较少。

目前，破碎机常选用常规的高铬铸铁、超高锰钢等。实际上破碎机中一些易磨损件应采用较好的新型耐磨材料，可有助于提高破碎机的使用寿命。因此，对破碎机中关键部件，采用新型的耐磨材料应该是破碎机发展中的一个方向。

2、计算机辅助设计水平较低。

众所周知，采用现代设计方法，如计算机辅助设计，可以提高产品的性能和可靠性，缩短产品开发周期，提高产品竞争力。目前，利用计算机进行三维设计已经十分普及，然而，利用三维绘图软件，如PJo/E进行设计的较少，对破碎机的关键部件采用有限元软件 ANS节S进行分析的较少，利用运动学软件ADAMS对整机进行动力学分析的也较少。因此，利用计算机对破碎机进行优化设计的研究应该进一步加强。

3、破碎机的制造工艺水平较差。

破碎机的制造水平是研发先进破碎机的基础条件，而目前矿石机械中，多为粗放式的加工工艺，且缺少先进的加工设备，这将难以保证破碎机的加工精度，破碎机的使用寿命和运行的稳定性也将难以保障。因此，提高破碎机制造工艺水平也需提高。

4、液压圆锥破碎机的发展趋势

目前，破碎机制造厂家，都在不断完善自己的产品，展开激烈的竞争，今后破碎机设计的基本点是：大摆程、高摆频、大底锥角并且三者必须达到Zyou匹配以及采用优化型层压破碎的破碎腔，再输入高能量，向着高能层压破碎方向发展。

在冶金矿山、建材、筑路、化学和硅酸盐行业中，破碎机是物料破碎的主要设备。从国内破碎机的现状及发展前景来看，国内破碎机还有很大的发展空间，同时也需要一段时间的积累和探索，要缩小差距并赶超国外先进技术，必须增加投入，加强破碎基础理论的研究，提高耐磨材料性能，提高制造工艺水平，利用计算机对破碎机进行优化设计的研究，借以提高产品性能和可靠性，并扩大使用范围，是积极参与竞争、开发ZG破碎机市场的关键。