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粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序。主要应用矿山,建材等多种行业中。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力,但高端粉碎机都是根据粉碎环境而量身定做的。

粉碎机
如何选购粉碎机?
如何选购粉碎机?

我们应该如何正确选购粉碎机呢?粉碎机是一种广泛用于各种加工行业的粉碎设备,譬如食品、中药材、化工、实验单位等等,这些行业那都必须是要用到粉碎机,因此,可以说粉碎...[查看全部]

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粉碎机的分类有哪些?
粉碎机的分类有哪些?

粉碎机的分类方法很多,比如根据他的粉碎原理可以分为齿轮式,刀片式,锤片式等等。根据他的使用范围有可以简单的分为生产型粉碎机、实验室粉碎机、家用粉碎机、小型粉碎机等。它有什么具体的不同吗?下面我给大家简单的介绍一些关于粉碎机的知识。

粉碎机的分类

粉碎机一般分为机械式粉碎机(machinemill)、气流粉碎机(pneumaticcracker)、研磨机(grindingmachine)和低温粉碎机(low-temperaturemill)四个大类。

1.机械式粉碎机

机械式粉碎机是以机械方式为主,对物料进行粉碎的机械,它又分为齿式粉碎机、锤式粉碎机、刀式粉碎机、涡轮式粉碎机、压磨式粉碎机和铣削式粉碎机。

(1)齿式粉碎机(toothmill):由固定齿圈与转动齿盘的高速相对运行,对物料进行粉碎(含冲击、剪切、碰撞、摩擦等)的机器。

(2)锤式粉碎机(hammermill):由高速旋转的活动锤击件与固定圈的相对运动,对物料进行粉碎(含锤击、碰撞、摩擦等)的机器。锤式粉碎机又分活动锤击件为片状件的锤片式粉碎机(paddlemill)和活动锤击件为块状件的锤块式粉碎机(blockmill)。

(3)刀式粉碎机(knifemill):由高速旋转的刀板(块、片)与固定齿圈的相对运动对物料进行粉碎(含剪切、碰撞、摩擦等)的机器。

刀式粉碎机又分为:刀式多级粉碎机(multi-stageknifemill):主轴卧式,刀刃与主轴平行并具有单级或多级粉碎功能的机器;斜刀多级粉碎机(multi-stageinclined-knifemill):主轴卧式,倾斜刀式并具有单级或多级粉碎功能的机器;组合立刀粉碎机(combinedvertical-knifemill):主轴卧式,多层立刀组合的粉碎器;立式侧刀粉碎机(verticaltypeside-knifemill):主轴立式,侧刀转盘运动并带有分级功能的粉碎

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粉碎机的工作原理是什么?
粉碎机的工作原理是什么?

这几年,各种各样的粉碎机,如雨后春笋一般出现在了市面上,各种各种样的都有,可以说是五花八门;令人们应接不暇,眼花缭乱。粉碎机用在在许多的行业里,其用途非常的广泛。相当一部分行业,都是需要用到粉碎机,譬如食品、药品、化工等等。但是这些粉碎机的工作原理,我想大家未必都了解。

粉碎机,顾名思义就是利用外来力量,克服物料的内聚力,将大颗粒固体物料变为小颗粒甚至微粉粒的一种机械设备。下面我们一起来认识一下粉碎机的工作原理,应用,影响因素等等。

粉碎的目的

物料粉碎主要由粉碎机(破碎机和研磨机)来完成,其目的如下:

1.均化

随着粉碎的进行,大颗粒物料破碎成细粉状态,这样才能使几种化学成分不同的固体物料的混合得到良好的均匀效果。

2.解离

随着矿产资源的开发利用,许多矿石的有用成分同杂质紧密地结合在一起,为使矿石中有效成分解离,只有将其充分粉碎,经过选矿后才能将有用成分同杂质分开,并剔除杂质得到较纯净的精矿。

3.粒度分级

在工业生产中,由于具体的生产工艺要求,对固体原料有较严格的粒度要求。

4.使物料的比表面积增加

比表面积是单位质量或体积的物料的表面积,物料的粒度越小,其比表面积越大,增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大,从而使反应速度加快。例如:催化剂的接触反应,固体燃料的燃烧与气化,物料的溶解、吸附与干燥。水泥的标号越高,其粒度越细,比表面积也就越大。

5.超细粉碎

随着现代工业发展,新材料的开发,需要把物料粉碎碾磨得非常细(10μm以下),以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。

粉碎机的工作原理

粉碎机生产运作时,电机带动主轴及涡轮高速旋转(其转速Zgao可达700r/min)。涡轮与筛网圈上的磨块组成破碎、研磨副,其结构紧凑。当物料由加料斗进入机腔内,使进入机腔的物料在旋转气流中紧密地摩擦和强烈地冲击到涡轮的叶片内边上,并在叶片与磨块之间的缝隙中再次研磨。

在这破碎、研

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粉碎机的安全操作方法
粉碎机的安全操作方法

科学正确的进行破碎机操作,以此来确保设备的可靠运行,发挥其应有的工作效能,降低生产成本,提高设备应有的生产效益,从而实现有效延长设备使用的寿命,为企业的稳定和谐发展提供有力的支持。本文以常用设备粉碎机为例,简单探讨破碎机的安全使用工作,希望以此来发挥其应有的作用,为行业发挥更大的潜能。

粉碎机正确的使用方法

1、粉碎机和动力机组应安装牢固。若粉碎机长期固定作业,应将其固定在水泥基础上;若粉碎机是流动作业,机组应安装在用角铁制成的机座上,并且保证动力机(柴油机或电动机)和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。

2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况,若有松动予以拧紧。同时要检查皮带松紧度是否合适。

3、粉碎机起动前,先用手转动转子,检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠,壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致,动力机及粉碎机润滑是否良好。

4、不要随便更换皮带轮,以防转速过高使粉碎室产生爆炸,或转速太低影响粉碎机的工作效率。粉碎机起动后应先空转2~3min,没有异常现象后再投料工作。

5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况送料要均匀,以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高,向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器。

7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中,送料时应站在粉碎机侧面,以防反弹杂物打伤面部。

9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟,以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。

10、锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换,当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤

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粉碎机的维护与保养
粉碎机的维护与保养

由于粉碎机的工作原理各有不同,所以粉碎机的发展也呈现了多元化的发展,种类的增多必然导致各类问题的出现,下面我就将市面上比较常见的几种粉碎机的日常的保养维护简单的介绍一下。

粉碎机的使用技巧

首先检查电源插座、插头、电源线有无起氧脱落、断裂之处,若无则可插上电源试机,当电机通电不转动,用手轻拨动轮片又可转动时,即可断定是该机的两个启动电容中有一个容量失效所致。这种情况下一般只有换新品。另外一种情况是通电不转动,施加外力能转动但电机内发出一种微弱的电流响声,是启动电容轻微漏电所致。若电流响声过大,电机根本不能启动,断定是启动电容短路所致(电机线圈短路则需专业修理)。

在无专业仪器的情况下,可先取下电容(4uf/400v),将两引线分别插入零和火线插孔中给电容充电,然后取下将两引线短路放电。若此时能发出放电火花且有很响的“啪”声,说明该电容可以使用;若火花和响声微弱,说明电容的容量已经下降,需换新或再加一个小电容即可。若电容已经损坏短路就不能用此法,而且必须用同规格新品替换修复。

其次是检查所有紧固件是否紧固。检查传动皮带是否安装正确和情况良好,若发现皮带破损应及时更换,当皮带或槽轮上有油污时,应用干净抹布及时擦净。检查防护装置是否良好,发现防护装置有不安全现象,应及时排除。检查破损腔内有无物料或其他杂物,若有应清除干净。检查液压起顶机顶头或起顶丝杆是否退回,调整垫片是否安装正确和压紧。

粉碎机上的风机在工作过程中由于转速非常高,而且工作环境恶劣,封闭不严,沙土对风机会造成严重的磨损,使叶轮体与轮毂铆钉头脱落,以及铆钉孔处出现疲劳裂纹。如何对风机进行维修就成了棘手的问题,维修方法稍有不当不但达不到修复的目的,还可能使风机彻底报废。

风机都是经过动平衡试验的,因为其转速高,所以对它的平衡要求也很高,特别是风机的叶轮,对外周的不平衡非常敏感,但对其心部的微小不平衡感要求不是很高。根据这个特点,对

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粉碎机的故障解决方法
粉碎机的故障解决方法

粉碎机直接影响着生产效率,其作用不可代替。为了保证生产的正常进行,分析出现故障的原因并掌握相对应的解决方法就变得尤为重要。下面我们就一起来了解一下粉碎机的故障解决方法吧。

粉碎机的安装维护

粉碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作,它应与极其的操作和检修等密切配合,应有专职人员进行值班检查。

一、机器的维护:

1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必须清洁,密封必须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承;(2)轧辊轴承;(3)所有齿轮;(4)活动轴承、滑动平面。

2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。

3、注意机器各部位的工作是否正常。

4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。

5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时,活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故。

6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以消除。

7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并消除。

二、安装试车:

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定。

2、安装时应注意主机体与水平的垂直。

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固,如有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产。

粉碎机的连接故障原因及处理方法

振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置,这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接,就会造成粉碎机的整体振动。

1.电机转子与粉碎机转子不同心

可左、右移动电机的位置,或在电机底脚下面加垫,以调整两转子的同心度。粉碎机转子不同心。其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。可在支承轴承座底面垫铜皮,或在轴承底部增加可调的楔铁,经保证2个轴头同心。

2.粉碎室部分振动较大

其原因是联轴器与转子

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如何选购粉碎机
如何选购粉碎机?

我们应该如何正确选购粉碎机呢?粉碎机是一种广泛用于各种加工行业的粉碎设备,譬如食品、中药材、化工、实验单位等等,这些行业那都必须是要用到粉碎机,因此,可以说粉碎机的对于加工行业,那是有着至关重要的作用。下面我们一起来聊一聊,我们应当如何正确选购一台质量过关,优质的粉碎机呢?

正确选购粉碎机的要点1.粉碎机的标志

①查看“QS”标志,国家对生产粉碎机已实施生产许可证管理,企业需经过国家许可证管理部门核查,合格的才允许生产,并发放许可证。获得生产许可证的产品机体或使用说明书上必要印有“QS”标志和“生产许可证编号”,如果没有,均被视为违法生产的产品(自准予许可之日6个月之内的除外),因此,首先要查看“QS”标志和“生产许可证编号”。

②查看安全标志,国家对粉碎机的安全标志已有规定,正规企业生产的粉碎机机体的喂入口、皮带防护罩等危险部位均有提醒操作者注意安全的标志。如果没有,说明企业生产的产品不正规,用户选购粉碎机时要谨慎。

③查看标牌和合格证,粉碎机机体上应有规范的标牌及合格证。标牌上至少应有以下内容:产品规格型号及名称、配套功率、主轴转速、出厂编号或制造日期、制造厂名等,不要购买没有标牌和合格证及厂名的产品。

④查看转向标志,粉碎机防护罩上应有转子转向标志,以提醒用户安装或接线时注意转子转向应与转向标志一致,千万不要选购无标志的粉碎机。

2.整机安全防护措施

粉碎机的安全措施是否合格,主要检查:①要配备皮带防护罩,防护罩要有足够的强度,安装后应能保证皮带轮及皮带不外露。②带有铡切揉搓功能的粉碎机喂入斗应有足够强度,喂入斗的上沿到喂入口外边缘的水平距离应不少于55厘米。③粉碎机的喂料斗应有防磁装置。④所有外露旋转件必须有防护罩,不符合上述要求的粉碎机存在安全隐患,购买时应注意。

3.转动是否正常

粉碎机运转是否正常,直接影响产品质量和寿命。购买粉碎机时,一定要进行空转试验,查看粉碎机运转是否平稳

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