挤出机

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机的分类和区别。

分类

塑料挤出机包括双螺杆挤出机和单螺杆挤出机。

区别

单螺杆的机器只有一根螺杆，双螺杆的机器有两根螺杆，它们均是由一个电机带动的。由于螺杆的不同，它们的功率也会有所差异。50锥双螺杆的机器的功率为20kW，65锥双螺杆的机器的功率为37kW，料及螺杆会对产量有所影响，50锥双螺杆的机器的产量约为100-150kg/h，65锥双螺杆的机器的产量约为200-280kg/h。单螺杆的产量仅为双螺杆的1/2。

根据螺杆的数量能够将挤出机分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，如今应用Z为广泛的是单螺杆挤出机，对于一般材料的挤出加工非常的合适。双螺杆挤出机因为摩擦产生比较少的热量，物料受到比较均匀的剪切，螺杆具有比较大的输送能力，比较稳定的挤出量，在机筒内会长时间的停留物料，物料会均匀的混合。

锥形双螺杆挤出机具有粉料直接成型、混炼塑化性能好、物料不易分解、剪切速率小、寿命长、适应性广、高质量以及强制挤出等特点，温度自控，真空排气等装置。对于管、板、异形材等制品的生产非常的适用。不管是作为塑化造粒机械还是成型加工机械，单螺杆挤出机所占有的地位均非常的重要，这些年以来，单螺杆挤出机的发展非常的巨大。

单螺杆挤出机的螺杆（关键零件）的发展是其发展的主要标志。这些年以来，人们对螺杆的大量的理论和实验研究被进行。现在螺杆已经有将近一百种类型，其中分离型、剪切型、屏障型、分流型与波状型等是比较常见的类型。

由单螺杆的发展来看，虽然螺杆挤出机的发展比较完善，然而还会有更有特点的新型螺

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机挤压系统的结构。

挤压系统

螺杆、机筒、料斗、机和模具均属于挤压系统的组件，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。

1、机头和模具

由合金钢内套和碳素钢外套共同构成机头，将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，往模套中均匀平稳的导入，并且将必要的成型压力赋予塑料。塑料在机筒内塑化压实，利用多孔滤板沿一定的流道从机头脖颈通过，向着机头成型模具里流动，模芯模套适当配合，使截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围有连续密实的管状包覆层形成。一般会安置分流套筒，从而使机头内塑料流道合理得以保证，方便将积存塑料的死角消除掉。也会设置均压环，以便将塑料挤出时压力波动消除掉。为了对模芯和模套的同心度进行调整和校正，一般会有模具校正和调整的装置装在机头上。

挤出机按照机头料流方向和螺杆ZX线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。通过螺栓将机头的外壳在机身上固定，有模芯座位于机头内的模具内，并且在机头进线端口用螺帽固定，有模芯装于模芯座的前面，有孔位于模芯及模芯座的ZX。用来通过芯线，有均压环装在机头前部，用来对压力进行均衡，由模套座和模套组成挤包成型部分，能够由螺栓通过支撑来调节模套的位置，来对模套对模芯的相对位置进行调整，方便对挤包层厚度的均匀进行调节，有加热装置和测温装置装在机头外部。

2、机筒

机筒为一金属圆筒，通常使用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机的加料装置。

加料装置

供料通常大多采用粒料，然而也能够采用带状料或者粉料。装料设备一般均使用锥形加料斗，至少能提供一个小时的用量为其容积要求。为了方便对料流进行调整和切断，有截断装置设置于料斗底部，有视孔和标定计量的装置设置于料斗的侧面。还有些能够使原料从空气中吸收水分得以避免的减压装置或者加热装置装置于某些料斗上。

1.料斗

料斗通常做成对称形式。有视窗开于料斗的侧面，来对料位及上料情况进行观察。为了对加料量进行停止和调节，有开合门设置于料斗的底部。将盖子加在料斗上方，从而避免落入灰尘、湿气及杂质。在对料斗材料进行选择时，减少使用轻便、耐腐蚀和易加工材料，通常使用铝板和不锈钢板。通过挤出机的规格大小和上料方式来决定料斗的容积。通常是挤出机1～1.5小时的挤出量。

2.上料

有人工上料和自动上料两种上料方式。有弹簧上料、鼓风上料、真空上料、运输带传送上料等主要的自动上料形式。通常情况下，小型挤出机使用人工上料，大型挤出机使用自动上料。

3.加料方式分类

（1）重力加料：

原理：依靠自身的重量物料进入料筒，包括人工上料、弹簧上料、鼓风上料。

特点：有着简单的结构以及低廉的成本。然而不均匀的进料非常容易造成，从而使制件的质量受到影响。其只是对小规格的挤出机比较适用。

（2）强制加料：

原理：可以将对物料施加外压力的装置装在料斗中，往挤出机料筒中强制进入物料。

特点：可以对“架桥”现象克服，使加料均匀。通过传动链驱动加料螺旋由挤出机，使其转速适应于螺杆转速，可以在加料口堵塞时将过载保护装

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。

介绍

作为一种常见的挤出机设备，单螺杆挤出机在塑料加工行业应用，有着怎样的原理和构造。下面将从挤出机的输送段，压缩段，计量段来分析单螺杆挤出机原理。

在有效长度上，单螺杆挤出机通常分为三段，三段有效长度根据直径大小、螺距、螺深来确定，通常的划分方式为各占三分之一。

双阶式整体设计为GX单螺杆挤出机所采用，使塑化功能得到强化，使高速高性能稳定挤出生物得到保证。特种屏障综合混炼设计，使物料的混炼效果得到保证，高剪切低融塑化温度使物料的高性能低温低压计量挤出得到保证。以高平直为基础高速，高产挤出。

理念

1、对人机界面监控很容易，为了解加工和机器状态提供了便利。

2、控制方式（控温仪表）能够按照需求就行更换。

3、材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。

4、温控精度相当严格，风冷水冷相结合冷却。

5、入料口设计独特，水冷装置wan美。

6、带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，保证了挤出的高速高产。

7、te种屏障，综合混炼设计，使物料的混炼效果得到了保证。

8、特大推力轴承，高扭力输出。

9、齿轮，高强度合金钢轴，渗碳，磨齿处理。

10、噪音超低，光洁度高，硬度高。

11、PLC 智能控制，能够使主辅机间的联动实现。

特点

1、采用氮化钢38CrMoAIA氮化处理螺杆机筒材料，有着更高的表面合金处理硬度。

2、铸铜、铸铝加热器，根据要求采用风冷与水冷。

3、硬齿面齿轮箱，交流或直流无级传动调速。

4、新型螺杆结构，熔融混和均匀，使低融温高产量得以确保。

5、电器控制系统先进。

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。

发展历史

1795年，Joseph Bramah（英格兰）制造出了用于制造无缝铅管的手动活塞式压出机，其被认为世界上的diyi台挤出机。由那时开始，在19世纪前50年期间，挤出机通常只在铅管的生产、通心粉以及其它食品的加工、制砖及陶瓷工业适合使用。作为一种制造方法的发展过程中，R.Brooman在1845年申请的用挤出机生产固特波胶电线的ZL是di1次有明确记载。随后固特波公司的H．Bewlgy改进了该挤出机，并且在1851年将它在Dover和Calais公司之间的di1根海底电缆的铜线上包覆。di一个采用阿基米德螺线式螺杆挤出机ZL在1879年被英国人M.Gray取得。在之后的25年里，挤出方法慢慢变得重要，并且以往的手动挤出机迅速地由电动操纵的挤出机所替代。1935年用于热塑性塑料的挤出机由德国机械制造商Paul Troestar生产出来。939年他们将塑料挤出机发展到了单螺杆挤出机阶段。

用途

型材的挤出：

调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构能够在生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材时比较适用。

 改性造粒：

对于各种塑料的共混、改性、增强造粒比较适用。

管材挤出：

对于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管比较适用。

板材和片材挤出：

对于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出比较适用。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。

应用范围：

所有热塑性塑料挤出成型、挤出造粒。

技术参数和型号

单螺杆挤出机为塑料挤出生产线中的一种机型，下