平板硫化机

平板硫化机，又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。下面就让小编带你了解一下平板硫化机的特点和性能。

特点：

1、电热板

材质采用耐高温优质合金（电热高温模具钢），其特点分别为耐腐蚀、不变形、硬度高以及能够很快地导热等。

2、压力系统

进口油压缸及控压系统被采用，具有平稳的压力，没有噪音。

3、加热器

内置式加热器为电热模具所专用，有较大的功率，较快的导热性以及较长的使用寿命。

4、感温棒

旋入式结构被采用，具有较高的精度，较高的测温灵敏度以及能够较快地感热。

详细参数

温度精度：±2℃或±1℃

定时器：0～99分钟

冷却方式：自然冷却或选配水冷却、油循环冷却

机台尺寸：W 1100× D 700× H 1600 mm

机台重量：约900kg

电源：3∮, AC380V，20A

压板面积：300mm×300mm或指定

压板间距：180mm

压力控制：调压阀调节，液压控制器补偿

控制温度：常温～300 ℃ 或指定

加热方式：电加热或选配油加热

性能

1、液压系统：国内外知名品牌的液压站被使用，在PLC的控制下能够使得合模、排气、开模卸荷的自动化实现。

2、机械同步平衡机构：有一贯穿机组的同步轴位于平台的下方，齿轮齿条设于轴的两端，从而使平台水平升降得以保证。

3、合模导向装置：合模导向装置设置于下垫台的两侧，导向座安装于框板与平台，导向座加工斜面，能够利用顶丝来对斜面距离进行调整。

4、斜面距离：开模时设在平台下面的四个油缸动作强行拉下平台，使粘锅开不开模现象得以避免。

5、PLC、HMI控制，手动和自动控制能够被实现。合模、排气、控温、硫化计时、报警、开模卸荷等

平板硫化机，又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。下面就让小编为你介绍一下平板硫化机的操作流程和注意事项。

操作流程

1、在实验以前，对油箱里是否达到所需刻度进行检查，之后开机对各部件是否工作正常，立柱（框板）是否润滑进行检查。

2、在预热的时候需要注意热板温度，若温度不符合要求，则必须指导老师的指导下进行调节，私自乱动不被允许。

3、在热板间放置模具时，应当避免烫伤或压伤事故，模具不能够在热板上升时放入。

4、在模具装料后应当在平板中间放置，人应当在操作台ZY站立，合模后符合压力要求时，将电机关闭，若压力不符合要求，则必须指导老师的指导下进行调节，私自乱动不被允许。

5、为了避免压伤手，要用铁钩取模具，开模碰到模具被有制品所粘，对开模工具进行敲击，注意不要敲到手，避免模具落地或砸伤脚。

6、如果机台有故障出现，必须立刻将电源切断，并向老师报告，禁止私自将拆各部件拆开，压坏模具，私自处理不被允许。

7、实验完成以后，将电源切断，打扫卫生经指导老师检查后对使用记录进行填写。

注意事项

1、若在使用过程中，由于操作不当使加热板进水，应当首先与厂家取得联系。若需要进行应急抢修，可以打开加热板上盖板，倒出水，然后手动操作电控箱设置，加温到100摄氏度，保持恒温30分钟，烘干线路，皮带在手动状态下胶接。同时应当和生产厂家及时取得联系，整体更换线路。

2、如果长时间不使用硫化机，应当每隔半个月加热（温度设置在100℃）加热板一次，保持温度大约30分钟。

3、每次使用结束之后，应当放干净水压板内的水，特别是冬天，若不放干净水的话，一般会造成水压

平板硫化机，又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。下面就让小编带你了解一下平板硫化机有哪些故障和如何解决。

故障和解决方法

1、焊缝渗漏

在长期运行过程中，因为振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等对硫化机产生影响，会出现十分普遍的各结合面的静密封部位漏油的情况，硫化机热板焊缝渗漏等现象比较常见。不仅浪费大量油品，而且也会对企业的现场管理造成消极的影响。将硫化机拆卸并打开以后，对密封垫片或涂抹密封胶进行更换是传统的治理方法，这种方法除了费时费力以外，密封效果也很难得到保证，泄漏的情况在运行的过程中可能会再次出现。渗漏的现场治理采用美嘉华技术，其不管是粘着力、耐油性还是拉伸度均非常优越，不但能够停车堵漏、密封，而且还能够在不对生产产生影响的前提之下，对渗漏部位进行待机治理，使密封的目的重新达到，具有显著的经济效益。

2、底板腐蚀

普通碳钢一般作为硫化机底板的材质，凭借高温蒸汽对轮胎进行硫化，在这个过程之中，在底板表面渗透入了冷凝的部分水，导致底板表面局部腐蚀后凹凸不平。因为底板表面受到了严重的腐蚀，与隔热板表面配合的严密性不能够保证，在较大压力导致隔热板破损非常容易，堆焊后重新机加工或者对将设备更换成新的是采用比较多的传统的方法。到目前为止，现场修复能够采用高分子复合材料，因为材料的粘着力、抗腐蚀性以及抗压强度都比较的好，能够将硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平的问题加以有效的解决，从而使隔热板的破坏得以避免，使设备能够正常运行，生产能够安全进行，提供了一个非常良好的保障给用户。

3、轴头磨损

因为硫化机采用

平板硫化机，又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。下面就让小编带你了解一下液压式硫化机结构特点。

液压机械问题

因为机械式硫化机本身结构的因素，机械式硫化机会有如下问题存在。

1、由铜套组成的滑动轴承作为连杆、曲柄齿轮等主要受力件上的运动副件，容易磨损，会大大地影响精度。

2、上下模没有受到均匀的合模力，对于双模轮胎定型硫化机来说，两侧受力比两内侧的受力要大。合模力取决于曲柄销到达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量，受力构件尺寸会随着温度的变化而发生变化，而合模又会随着受力构件尺寸的变化而发生改变。所以在生产的过程中，合模力会随着温度的波动而产生波动。

液压式硫化机结构上具有如下特点：

1、上下合模能够均匀的受力，工作温度对其不会产生影响。

2、各自配备一套控制系统于机器的左右机架，能够进行单独控制，独立工作

3、机器各动作简单有效，在用户使用过程中，易损件基本上没有，需要更换备件，也不需要像机械式硫化机那样定期中修、大修，使用户运行成本大大减少了，使设备使用率增加了。

4、机体为固定的框架式，有着较为紧凑的结构以及较为良好的刚性，当大合模力作用时，只会发生较小的变形，对于轮胎寿命和轮胎质量相当有利。尽管液压式硫化机亦是双模腔，然而由受力角度看，仅仅是连结了两台单模硫化机，在合模力作用下，机架仅仅以模具ZX线对称发生微小变形。

5、能够快速平稳地进行各动作，使硫化机辅助时间得到了大大的减少。

6、机器具有较高的精度，使轮胎定型精度得到了大大的提高。在开合模时，上模部分仅作垂直上下运动，能够使中精度和重复精度保持很高。除此之外，也比

平板硫化机，又被叫做自动压片机、橡胶硫化机、小型压片机以及热压成型机，是一种成型机，对于橡胶、塑料行业的聚合物等化工原料的混炼加工、配料试验相当适用，来对达到所要求的颜色和质量与否进行检测，能够被当作工厂批量生产前配料的依据。在模具内放入塑料或橡胶原料，在上、下电热板之间夹着，为了使原料成型，在电热板智能恒温下施加压力。

机型

在橡胶工业中，使用较早的一种机型即是柱式平带平板硫化机。我国过去使用的平带平板硫化机大多为柱式结构，然而目前大多采用框式结构。框式平带平板硫化机相比于柱式平带平板硫化机，具有的优点如下：

在橡胶工业中，柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型，我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构，但目前则多采用框式结构。框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比，具有以下优点：

1、在一定的ZX距下，较大直径的液压缸的安装被允许，从而能够使液压缸数量减少，并且具有简单的结构以及比较少的维修量。

2、上横梁具有合理的受力，所需的断面模量远小于柱式的，能够使重量大大减轻。

3、能够简单的进行安装和制造，非常隐蔽的管路配置，拥有整齐美观的整机外形。

和柱式平带平板加热板相比较，框式平带平板硫化机有着比较差的侧向刚度，然而由多个框板组合而成平带平板硫化机的机架。所以整机的侧向刚度足够。

硫化机维护与保养

和其他工具一样，作为输送带接头工具，硫化机在使用过程中和使用结束后，硫化机进行维护和保养，来使使用寿命得以延长。到目前为止，硫化机只要合理的进行使用保养，就能够维持8年的使用时间。