硫化仪

对胶料硫化过程中各种性能变化进行连续测定的仪器，即是硫化仪。硫化仪包括记录仪、控温系统、转矩测定系统以及模腔等组件。

工作原理

仪器工作原理是对胶料在硫化过程中剪切模量的变化的测定，而剪切模量正相关于交联密度，所以胶料在硫化过程中交联程度的变化可以通过测定结果反映出来，可以将过硫返原性、正硫化时间、硫化速度、焦烧时间以及胶料初始黏度等重要参数测量出来。

根据测定原理能够分为两大类型，diyi类为将一定振幅的力施加于胶料，对相应的变形量进行测定，例如华莱士硫化仪和阿克发硫化仪，另一类将一定振幅的剪切变形施加于胶料，将相应的剪切力测出，有转子和无转子圆盘振荡硫化仪均包含其中。根据使用分类，则分为适于对厚制品硫化过程进行模拟、对Z佳硫化状态确定的程序控温硫化仪，适于研究用微分硫化仪，适于工厂质量控制的硫化仪，适于海绵制品的锥形硫化仪等。如今此种无转子硫化仪占国产硫化仪的大部分比例。

此类为新一代机电一体化产品。主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等为它的主要组成部分。自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器一起组成测控温电路，可以对外电网及环境温度的变化自动跟踪，对PID参数自动并实时的修正，使快速、精确控温的目的达到。在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，数据采集系统存储了每次测量的全部数据并优化处理各参数。按照优化方案，能够排序全部数据，并且将Z佳硫化参数找出，不仅能够对硫化曲线实时打印，也能够将以前任何一次的硫化曲线和参数在在显示器上回显和打印出来。

无转子硫化仪计算机上鼠标所点按键与主机面板上按键功能完全一致，为用户的操作提供了方便。计算机有着相当友好的软件界面，可以非常方便的使用。用户能够将焦烧时间、正硫化时间、硫化指数、Z大Z小转矩等精确的测出来。是橡胶行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究用的Z理想设备。

主要技术参数

模腔结构：孟山

对胶料硫化过程中各种性能变化进行连续测定的仪器，即是硫化仪。硫化仪包括记录仪、控温系统、转矩测定系统以及模腔等组件。

简介

1、由加热器、铂电阻、单相可控硅以及控温电路自适应高精度PID温控仪共同组成橡胶硫化仪。

2、可以自动对外电网及环境温度的变化进行跟踪，可以对PID参数自动并实时的修正，使快速、精确控温的目的能够达到。

3、由于计算机数据库及相关软件的强有力的支持，数据采集系统存储了每次测量的全部数据，并且优化处理了各参数。

4、橡胶硫化仪能够通过优化方案，排序全部数据，将Z佳参数找出来。

5、不仅能够将硫化曲线实时打印出来，还能够将以前任何一次的硫化曲线和参数在显示器上回显和打印出来。

用途

1、数据采集系统及机电连锁完成自动检测橡胶硫化过程的力矩信号以及温度及设定值的自动实时显示。

2、完成硫化后，自动处理、自动计算，将硫化曲线及工艺参数打印出来。

3、将硫化时间、硫化力炬显示出来，会有不用的提示音。

4、先进的阿尔法密闭型模腔结构为有转子硫化仪所采用，转动腔体和固定腔体通过进口密封圈进行密闭，并且密闭型模腔和一般开放型模腔相比较具有完全不同的结构，其具有更先进，具有更好的精度以及更高的要求。密闭型模腔重复性完全一致，在国际上处于领xian地位。

特点

1、进口智能数字式温控仪表为橡胶硫化仪所采用。

2、能够更加简便地对设定进行调整，具有更宽的控温范围，更高的控制精度，和一般的硫化仪相比，无论是稳定性、重现性还是准确性均要更好。

3、数据的采集、保存、处理以及试验结果的打印采用计算机控制和接口板，使功能更加强大。

4、高度自动化的特点得到了充分的显示，除此之外曲线比较、放大等功能也具备。

5、国内Z新版Z先进的软件被采用，其特点为更快的升温以及更高的控温精度。

6、采用阿尔法密闭型模腔结构，在国际上处于领xian地位。

7、先进的阿尔法上测力传感器技术被采用。

注意事项

1、需要经常开机器，尤其是梅雨季节

对胶料硫化过程中各种性能变化进行连续测定的仪器，即是硫化仪。硫化仪包括记录仪、控温系统、转矩测定系统以及模腔等组件。

发展

1957年,diyi代硫化仪被发明了出来，使连续绘制一条完整的硫化曲线di一次得以实现。往后又经过了第二代,第三代的发展。因为不断地改进设计，尤其是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发，硫化仪的发展状态已经相对比较稳定和成熟。

测量原理

通常情况下，在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)放置胶料样片。利用和胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号。通过与之相连的传动部分往测量装置传递力信号，力信号通过传感器转换成电信号。通过固定的控制装置将电信号转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来,就使硫化曲线得到。从一定意义上而言，硫化仪是用来作相对比较的设备。仅有通过比较才可以将胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等看出来。

作用

橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标的分析、测定为硫化仪的主要用途。硫化仪是用来对新产品进行研制、对胶料配方进行研究以及对产品质量进行检定的检测仪器。制品重现性、稳定性可以使用硫化仪来进行测定，并且能够设计和检测橡胶配方。生产厂家能够在生产线上进行在线检测,对每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求进行掌握。

结构分析

硫化仪从机械结构上能够分为有转子硫化仪和无转子硫化仪。有转子硫化仪和无转子硫化仪有着相同的测量原理。然而因为结构差异，结果没有可比性。由于无转子硫化仪有很多优点,已经逐步替代了有转子硫化仪。根据试样的变形方式，硫化仪通常能够分成直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。由于无转子硫化仪的实验结果有着更好的重现性而应用非常的广泛。

定义

硫化仪

用来对橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、粘弹性模量以及硫化平坦期等性能指标进行分析、测定的仪器，即是橡胶硫化测试仪（简称硫化仪）。其是国家规定的用来进行产品质量的检验、胶料配方的研究以及新产品的研制的检测仪器。

硫化仪能够被用来测试制品的重现性与稳定性并且设计和检测橡胶配方。在模腔内往复振荡橡胶，一条转矩与时间的硫化曲线通过对模腔的反作用转矩（力）得到，对硫化的时间、温度、压力这三大要素进行科学地确定。产品质量取决于这些因素，也能够将混炼胶配合的物理性能测定出来。

门尼粘度计

用来对橡胶胶料的可塑性进行测定是门尼粘度计的用途，在一定的温度、时间和压力下，对试样对转子转动所产生的剪切阻力来进行测量，胶料可塑度的大小通过扭矩大小的不同来表示。门尼粘度计是一个标准的转子，在密闭室的试样中以恒定的转速（一般2转/分）进行转动。

试样在硫化过程中的粘度变化会受到转子转动所受到的剪切阻力大小的影响，可通过测力装置在以门尼为单位的软件上置显示。门尼硫化曲线能够通过相同时间间隔读取数值作出。门尼焦烧时间指的是当门尼数先降低然后上升，由Zdi点起上升到5个单位时的时间。门尼硫化时间指的是由门尼焦烧点再上升30个单位的时间。

不同点

1、力矩的测定方法不同

无转子硫化仪是下模腔来回摆动，带动胶料正弦振荡来对力矩进行测定，门尼粘度计是转子连续转动，使胶料连续剪切来对力矩进行测定。

2、测试内容不同

硫化仪和门尼粘度计有着非常相似的外表造型，差别就在于两者的测试内容不同。

门尼粘度计是用于胶料加工性能的测定，当胶料具有比较小的门尼粘的时候，其就会有非常良好的流动性。门尼仪还能够对胶料的焦烧时间进行测定，测试胶料安全加工的时间即是焦烧时间。

硫化仪是对胶料的整个硫化特性的，测试温度和胶料硫化温度进行测定一条完整的硫化曲线会被硫化仪得到，正硫化点会在在这条曲线上被看到，胶料的正硫化时间也能够得到，硬度