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离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);离心机也可用于排除湿固体中的液体,离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

离心机
离心机转速的计量检测
离心机转速的计量检测

实验室离心机应用领域广泛,一般用于医院化验室、科研机构化验室、食品药品检验化验室、食品卫生化验室等各种实验室,并且转速不大于30000r/min。实验室离心机的...[查看全部]

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离心机工作原理
离心机工作原理
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离心机是一种很常见的设备,离心机在高速旋转的过程中,由离心力所导致的运动使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀,也就是悬浮体液中质量或体积较大的物体向转头半径Zda的方向移动,而质量或体积较小的部分沉积在转头半径较近的地方。

如今,离心机在农业、食品检验,农药残留检验、环保、土肥,寄生虫、食品化工、水质检测,污水处理领域均有很广泛的应用。可能很多小伙伴们依旧对离心机的知识了解不多,接下来我就要来为大家一一介绍关于离心机的相关知识,包括:离心机工作原理、分类和特点。

离心机工作原理

1、离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力原理,加快液体中颗粒的沉降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。

粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。像红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

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2、此外,物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的的。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。

对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。离心机是利用离心力原理,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。

离心机的分类一、按分离因素Fr值,可将离心机分为以下几种型式:1、常速离心机

Fr≤3500(一般为600~1200),这种离心机的

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离心机的安全使用方法
离心机的安全使用方法

本文对离心机的组成成分及其安全保护系统进行了阐述,并针对离心机事故产生的主要原因,从离心机的正确安装、使用注意事项、维护保养三方面对其进行安全管理,以确保离心机的使用安全。

随着现代科学技术的发展,离心技术已成为多学科日常工作以及科研等不可缺少的主要技术之一,离心机已成为实验室样品分离、分析必不可少的基本设备。离心机在医院多科室广泛应用,离心机事故偶有发生,其安全使用问题令人担忧。如何保障仪器的安全运行并发挥其有效性能,是医学工程技术人员面临的一个主要问题。

一、离心机简介

离心机是在离心力的作用下进行固液或液液分离的设备。离心机按照转速分为低速离心机、高速离心机、超速离心机。低速离心机由电动机、离心转盘、调速器、定时器、离心套管与底座等主要部件构成。高速离心机由转动装置、速度控制系统、温度控制系统、真空系统、离心室、离心转头及安全保护装置等构成。超速离心机主要由驱动和速度控制、温度控制、真空系统及转头4部分组成。

离心机安全保护系统用来保护人员和仪器安全,其主要组成为:

① 主电流保护:当电源电流超过额定值时,主机断电;

② 超温保护:当温度超过预设温度±6 ℃时,电动机停止运转;

③ 超速保护:当转速失控或超过预设转速±300 rpm时,电动机停止运转;

④ 不平衡保护:当离心机由于不平衡运转产生振动,其振幅超过一定量时,电机停止运转;

⑤ 门盖安全保护:当门盖未锁好启动离心机时,电机不能启动。离心机运转中强行打开门盖,电机立即停止运转。

离心机安全保护系统对于离心机的安全使用至关重要,但是当前实验室并不是对所有在用离心机均配齐安全保护系统,因此存在着重大安全隐患。离心机高速运行时,如果发生恶性事件,会导致人员伤亡、机器损坏以及感染事件等,后果相当严重。

二、离心机事故产生的主要原因

(1)离心机先天设计缺陷。如有些离心机在高速运转时,门盖随时可以开启,离心机不能联锁制动。

(2)离

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离心机的维护保养
离心机的维护保养

不管是低速高速、有没有带制冷的离心机,其维护方法是差不多。如果离心机使用不当或缺乏定期保养与维护,都可造成离心机发生故障影响使用,因此使用离心机时必须定期对其维护,以保证正常使用。

一、离心机的维护保养(1)离心机使用前

离心机的安放必须选择坚固的台面,放置平稳,底座橡皮四脚要紧贴台面,防止工作时发生振动。离心机台面禁止放其他物品,以防板面划伤。

(2)离心机定期巡查内容

检查离心机管套,管套内有异物和污垢、橡胶垫脱落等要立即处理,以保持离心机平衡。检查转头有腐蚀斑点、凹槽、细小裂纹等,应停止使用该转头与生产单位联系。定期对转头进行保养,清洗转头时为防止表面氧化层破坏,用清洁剂沾湿海绵或棉布清洗,用蒸馏水洗掉清洁剂或用70%酒精擦洗,清洗后将其倒置晾干。

另外,转头、吊杯等正常使用寿命为5年(如配置的是角转头,则其正常使用寿命为3年)过期后应立即联系生产单位更换新转头。检查整流子和有电刷的要检查磨损情况及时消除整流子表面碳粉污物,延长电刷使用寿命,对于损坏的器件,如电刷、弹簧等要及时更换,保证离心机处于良好状态。

(3)离心机定期校准:

对离心机的转速进行校准,用转速频率计牢固固定在离心机的金属外壳上,不要开盖测量离心机转速,用反光箔片粘贴在离心机电机转子的底部进行测量,保证离心机转速的准确性。

二、离心机的维护

(1)每次使用完毕,务必清理离心机内腔和转子

(2)及时清理离心腔内的积水。离心机运转时使用压缩机制冷,由于空气中含有水分,在离心腔内结霜成水。大部分大容量离心机没有排水孔,离心腔中水愈积愈多。此时,应拆下转子,清理积水。在重新安装转子时,一定要装好,避免事故。

(3)离心室上部与门盖接触处、转子座与离心室底部接触处都有橡胶密封圈,应经常观察有无变形,以防止外界热量渗入,如变形或老化应及时更换。

(4)定期检查门盖气动支撑杆和门锁开关是否能正常工作。

(5)定期检查散热风扇是否能正常工作;

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离心机转子有哪些类型
离心机转子有哪些类型?
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转子是离心机的主要配件。简单的说,可以将离心机分为主机和可拆卸的转子(转头)两部分,一个多功能主机通常可以配多个转子,靠不同型号的转子来满足不同的需要来实现其“多功能”的,这样可以有效的降低采购成本。

但是选购的时候需要注意选择转子拆装方便的离心机,一般的离心机转子与主轴直接配合,厂家为了降低噪音往往把主机和转子的配合度做得相当高,但这样Zda的弊端就是转子容易与主轴咬死造成拆卸不方便,另外,这种转子与电机的配合方式还存在很强的方向性,当转子方向与电机主轴配合发生偏移时会造成较大的噪音影响整机的使用寿命,严重的话将会造成主轴断裂,转子爆炸。

Z常用的转子包括固定角转子和水平转子。转子越齐当然功能越全,所以选择转子通常根据常用样品的容量及离心的条件选择,通常水平转头和角转头各一个,大容量(相对较低速)的转子和小容量高转速的转子各一个,再根据工作中的不同需要选择其他转子。

离心机转子的分类:⑴ 角式转头

角式转头是指离心管腔与转轴成一定倾角的转头。它是由一块完整的金属制成的,其上有4~12个装离心管用的机制孔穴,即离心管腔,孔穴的ZX轴与旋转轴之间的角度在20~40度之间,角度越大沉降越结实,分离效果越好。

这种转头的优点是具有较大的容量,且ZX低,运转平衡,寿命较长,颗粒在沉降时先沿离心力方向撞向离心管,然后再沿管壁滑向管底,因此管的一侧就会出现颗粒沉积,此现象称为“壁效应”,壁效应容易使沉降颗粒受突然变速所产生的对流扰乱,影响分离效果。

角转子中的离心管能够保持固定的角度离心,可以使用较高的转速,离心后沉淀位于管底的斜面。较大容量的转子通常可以配不同的“适配器”来“固定”小容量的样品管,例如6 x 85ml的转子每孔可以放置85ml的离心管,也可以放50ml或者15—20ml的离心管,实现一物多用;但是由于重量的负担,大容量转子的Zgao转速相对小的要低一些,因而还要考虑Z

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离心机常见故障及处理方法探析
离心机常见故障及解决方法

离心机是指利用旋转运动所形成的离心力,使固—液态混合物相分离的一种设备。由于离心机使用时间的增加以及设备的不断磨损,在运行中难免会出现各类故障问题,因此必须做好离心机故障的分析处理与日常维护工作,以切实保障离心机运行的安全与可靠。本文着重就离心机的故障处理及维护保养措施进行了探索与研究。

一、离心机主要故障问题及处理方法油压故障问题

该类故障问题主要表现为没有油压、油压过低或油压过高。其处理方法为:

(1)没有油压

应检查滤油器是否阻塞,压力表是否损坏,各油管及接头是否接好及有无松动、破裂,各油管是否畅通。

(2)油压过低

如油压过低,应检查从油泵经过滤器至油箱的吸管;检查油路是否漏油;检查电机与油泵轴之间的联轴器是否损坏,否则更换联轴器;油泵是否损坏,否则更换油泵。

(3)油压过高

当离心机油压过高时,应检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油;检查各管路是否堵塞,若出现堵塞问题,应用压缩空气吹净管路内杂物。

2.振动过大故障

离心机运行过程中振动过大的故障问题,多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。

其解决方法有:

检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形;检查激振器弹簧是否老化;检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象;检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡;检查地角螺栓是否锈蚀和牢固;检查轴承是否损坏,若损坏应更换轴承;如果更换了新的振动电机,应检查其是否与换掉的电机载重一致,而且要与另一边的电机相配套,两台电机需装配应当一样。

3.异常噪音故障

异常噪音故障,多是由于筛篮与刮刀配合间隙过小、异物进入设备内部或者轴承损坏等原因导致的。

其解决方法有:

检查筛篮与刮刀间的配合间隙;检查油路是否正常;检查是否有异物进入机体;检查皮带是否损坏或脱落;检查轴承是否损坏。

4.电机故障问题(1)无法启动或停机故障

检查供电电压是否正常,启动器操作是否正确;检查电机是否接地错误,

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离心机分离效果的影响因素
离心机的分离效果的影响因素

影响离心机的分离效果的因素主要包括两个方面,一类为不可以改变的设计参数:另一类为可以改变的操作参数。下面一一为大家详细介绍影响离心机的分离效果的各个因素具体有哪些?

离心机不可改变的设计参数因素主要有三个:1.沉降转鼓与过滤转鼓的直径大小:

转鼓直径的大小决定着离心机的生产能力,随着转鼓直径的增加,离心机的处理悬浮液的量也在增加。

2.沉降转鼓与离心转鼓的圆锥角度:

悬浮液在离心力作用下,结晶体打到转鼓内壁,并在螺旋推料器的作用下,使得固体颗粒具有向后运动的趋势,所以结晶颗粒后离的速度与转鼓的锥形角度有着密切的关系。

3.离心转鼓与沉降转鼓的直径与长度的比值:

长径比越大,悬浮液停留在离心机内的时间也就越长,确定了离心机内部的悬浮液流量。本文选择转鼓锥形角对螺旋流道矿浆的入射速度的影响进行探究。

如果沉降转鼓的锥形角越大,则会造成严重的结晶颗粒回流的现象,从而导致螺旋推料器无法输送结晶体,导致离心机无法正常进行工作。有的研究结果表明如果沉降转鼓的半锥形角小于1O℃,就可以使得沉降在内壁的结晶颗粒通过螺旋输送器进入过滤转鼓内。

但是如果锥形角太小,也会影响沉降离心机的使用性能。转鼓的几何形状可以表现出,如果锥形角越小,则有效的结晶颗粒沉降面积也就越小。

离心机操作因素主要包括以下四个方面:1.沉降转鼓的速度:

沉降转鼓的速度越大,单位处理悬浮液的体积也就越大,离心力的增大也会对离心效果具有一定的促进作用。但是如果超过转鼓的临界转速,分离效果也不会明显的增加,但是此时设备能耗确实大幅度的增加。转鼓的速度主要是通过变频电机来控制,通过调整电机的输入频率,就可以调节转速。

2.差转速度:

差转速度决定了螺旋推料器的速度,差转速度的大小直接影响着悬浮液的分离效果和处理能力。在假设进料恒定的情况下,较大的差转速度就意味着除去结晶体的悬浮液在排出离心机之间所需要经过的路径就会增加,但是这样就会由于螺旋排料的速度

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离心机转速的计量检测
离心机转速的计量检测

实验室离心机应用领域广泛,一般用于医院化验室、科研机构化验室、食品药品检验化验室、食品卫生化验室等各种实验室,并且转速不大于30000r/min。实验室离心机的转速是非常重要的技术参数,离心力的大小与实验室离心机的转速成正比,转速达不到规定要求,悬浮液或乳浊液就不能被彻底分离。

在实验验过程中,可能造成同样一种物质使用不同的实验室离心机进行分离,所得出的结论不同,严重影响化验结果。由于没有实验室离心机转速检定规程和校准规范,不能对离心机开展检定/校准工作。所以,有必要对实验室离心机计量检测方法进行探讨。

一、离心机计量检测的必要性

离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开;将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开;它也可用于排除湿固体中的液体;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机现已广泛应用于生物学、临床医学、检验医学、生物化学等实验室中,因其是样本检测前处理过程中重要的处理步骤,离心机直接影响到检验结果,所以,有必要对离心机进行定期检定,确保其离心精度。

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二、离心机测量方法概述(一)固定频率计的应用

进行离心机转速测量时,一定将转速频率计牢固固定在离心机的金属外壳上或用三脚架固定在离心机旁测定,以确保安全。

(二)测量记录

离心机在校准点工作稳定后连续测量10次转速,计算均值和示值误差。用秒表测定离心机实际运行的时间,电子计时装置误差一般不大,如果使用机械定时器,注意能否满足要求。

(三)温度校准

低温冷冻离心机需要校准温度,离心机开机预冷,用去离子水代替样本,使用设定的离心条件进

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