摩擦试验机

对于进行印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，摩擦试验机相当的适用。摩擦试验机，Rub Tester，又被称作纸张纸带摩擦试验仪、油墨耐磨性试验机、印刷品磨擦试验机、油墨耐磨仪、墨层牢度刮擦试验仪、纸张耐磨测试仪或者墨层磨擦试验机。

磨擦试验机简介

到目前为止，在原油开采、矿山钻探中，如 螺杆混输泵的橡胶衬套与金属螺杆的配副以及潜油螺杆泵中的金属转子与橡胶定子的配副等 橡胶/金属配副组成的液体输送设备得到了非常广泛的应用，在实际的运行过程中，橡胶衬套材料除了会受到如原油、矿浆等金属配副和液体介中固体颗粒的挤压与剪切所导致的材料的流失，而且还还受到液体介质本身的溶胀腐蚀，从而大大地降低了橡胶材料的使役性能。在开始投入使用橡胶/金属配副刚的时候，为了使输送设备的容积效率得到确保，橡胶与金属配副之间通常是过盈配合，过盈量通常是0.4-0.8毫米。当运行一段时间以后，金属配副之间的过盈量就会由于橡胶发生磨损，金属转子的挤压与剪切以及固体颗粒的参与而减少。随着磨损的进程，橡胶与金属的配合会由过盈配合向间隙配合过渡，导致会降低输送设备的容积效率。当有间隙存在于橡胶与金属之间时，液体介质将携带固体颗粒切削橡胶表面导致磨损材料。当橡胶达到一定程度的磨损之后，使用要求液体介质输送设备的排量如果不能够达到的话，那么就表示会报废设备。

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立式万能摩擦磨损试验机特点

日本进口交流伺服电机为立式万能摩擦磨损试验机加载系统所采用，能够实现试验力的闭环控制，试验力控制有较高的响应速度，有更加可靠以及更加准确的控制性能，震动非常低，有很小的噪音。能够十分平稳地进行运转，能够实现试验力的无级加载。

日本进口交流伺服电机为主轴驱动所采用的电机，主轴转速使闭环控制、无级调速实现了。

经典的黄金分割设计理念为采用经典的黄金分割设计理念，整机所采用，整机大方美观，能够非常方便地进行操作。

现代先进的电气技术为电气系统所采用，有着相当先进的工艺，能够更加可靠的运行。

上下位机结构为测控系统所采用，上、下位机均可以对试验参数进行设置，使主参数双显双控实现了。通过串行口实现了上、下位机的连接。

上位机除了可以使试验力、主轴转速、摩擦力、主轴转数、试验温度和试验时间等参数，绘制试验曲线实时显示，而且还能够还能够将控制指令以实时发送给下位机，使试验力、主轴转速等参数的计算机控制得以实现，使计算机远程控制得以实现。

下位机为核心是单片机的数据测量控制系统，摩擦磨损试验可以通过电控柜面板操作来完成。此种结构为用户直接操作试验提供了便利。

对于进行印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，摩擦试验机相当的适用。摩擦试验机，Rub Tester，又被称作纸张纸带摩擦试验仪、油墨耐磨性试验机、印刷品磨擦试验机、油墨耐磨仪、墨层牢度刮擦试验仪、纸张耐磨测试仪或者墨层磨擦试验机。

立式万能摩擦磨损试验机简介

在一定的接触压力下，滚动、滑动或滑滚复合运动的摩擦形式为该立式万能摩擦磨损试验机所具有，无级调速系统也为该机所具有，该机在极低速或高速条件下，润滑剂、金属、塑料、涂层、橡胶、陶瓷等材料的摩擦磨损性能能够通过该机来进行评定。

按照用户的要求，球—盘和粘滑摩擦性能、止推垫圈、球—青铜三片润滑性能、四球长时抗磨损性能和四球滚动接触疲劳、销盘（具有大盘与小盘，单针与三针）等多种形式的摩擦副能够在该立式万能摩擦磨损试验机上被配备，多形式的摩擦磨损试验该机均能够做。

立式万能摩擦磨损试验机结构

试验机电控柜、操纵面板系统（它包括各个主参数数显、设定控制、报警等单元）、闭环控制弹簧式施力系统、摩擦副下副盘升降系统、摩擦力矩测定系统、油盒与加热器、各种摩擦副专用夹具以及主轴驱动系统共同构成了该立式万能摩擦磨损试验机。

它们均在以焊接机座为主体的机架中安装，试验机电控柜及操纵面板系统位于机座的右侧，主轴驱动系统和油盒、摩擦副及传感仪器等位于机座的左上方，闭环控制弹簧式位于机座的左下部。为了使调试检修更加便利，机座的前后及左侧有门，打开时内部机构可以非常清楚地看到。

对于进行印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，摩擦试验机相当的适用。摩擦试验机，Rub Tester，又被称作纸张纸带摩擦试验仪、油墨耐磨性试验机、印刷品磨擦试验机、油墨耐磨仪、墨层牢度刮擦试验仪、纸张耐磨测试仪或者墨层磨擦试验机。

摩擦试验机的工作原理

在料筒内充入含固体颗粒的液体介质至指定刻度线，在不加载下橡胶试块接触金属圆环，对刻度盘的零刻线进行微调，使其与手柄的零刻线对齐，将手柄正向旋转，能够对橡胶试块垂直加载进行试验。将手柄反向旋转，能够对试块与圆环间隙调整进行试验。主轴在电机的驱动下旋转进而带动试环旋转，使得试验的主运动实现。

正压力和摩擦力通过数据采集模块来求得。摩擦因数是摩擦力与正压力的比值大小，公式为μ=F/N。能够利用试验前后样品的质量差值来使试验机的磨损量获得。伺服电机的输出轴、固定有扭矩传感器的传动轴以及联轴器连接在同一轴心线上的组装在主轴箱中的主轴均为动力与传动机构的构成组件。

在主轴的端部安装金属圆环，金属摩擦环在电机轴的旋转的带动下，在主轴箱中安装主轴，并且采用轴承端盖和机械密封分别进行密封。在这当中，通过机械密封与料箱壁封装来对试环的主轴端进行固定，从而使料箱中液体介质的泄漏得到了有效的避免，从而使金属摩擦环的工作精度得到了保证。扭矩传感器和扭矩测量仪包含于数据采集模块中，扭矩值和压力值能够通过扭矩测量仪和橡胶的压缩量来获得。

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摩擦试验机主要分类

因为测量有着不同的适用范围，能够分为：

1、摩擦磨损试验机：材料的摩擦、磨损耗检测为该试验机主要的用途。

2、油墨摩擦、耐磨测试仪：印刷品行业墨层耐磨性检测为该试验机主要的用途。

摩擦试验机总体结构

试验机构、加载机构、动力与传动机构以及数据采集模块均包含于该磨损间隙调整式环块摩擦磨损试验机中。

由金属摩擦环与橡胶试块构成的线接触摩擦副为该摩擦试验机所采用。利用紧定螺钉和紧固压板在主轴的端部安装金属摩擦环，从而使金属摩擦环的固定得以实现。能够安装具体试验要求来对不同尺寸的金属摩擦环进行更换从而满足试验的要求。

在夹具的卡槽里固定橡胶试块，40毫米 × 25毫米 × 6毫米为该橡胶试块的尺寸。干摩擦和液体介质 （ 可含固体颗粒） 润滑下的摩擦磨损试验能够在金属摩擦环与橡胶之间实现。对于含固体颗粒的黏稠液体介质，在转动金属摩擦环时，液体介质在表面粘附，使金属摩擦环与橡胶试块在液体润滑下的摩擦磨损试验得以实现。

当摩擦环与橡胶之间为间隙配合时，液体介质中固体颗粒将对橡胶表面进行切削，使橡胶试块的磨损得以实现。带有夹具的导向座和导轨、设置在剖分结构的料箱上的固定座、与手柄的标尺相匹配的微调刻度盘、带有标尺的手柄以及调整杆包含于加载机构中。

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摩擦试验机操作

在夹具的卡槽内固定橡胶试块，沿固定在料箱内的导轨随导向座进行轴向移动，利用调整杆将夹具和料筒相连接。在调整杆顶端固定连接手柄，在固定座上组装微调刻度盘，环形刻度尺贴在微调刻度盘的表面，在固定座上微调刻度盘绕调整杆轴线进行周向转动，从而对手柄的标尺进行调整来和微调刻度盘上的环形刻度尺零刻线的位置正对着。环形刻度尺的量程为1毫米，精度为0.1毫米。

螺旋配副是由调整杆的螺柱段与料箱的螺纹孔相配合而形成的。螺柱段的螺纹螺距为1毫米，导程为1毫米，对整杆底端的连杆段进行调整来连接导向座

对调整杆顶端的手柄进行转动，使调整杆沿轴向移动，导向座在其带动下仪器沿着沿导轨轴向移动。压紧或脱离橡胶试块与摩擦环，并且调整杆的固定采用固定装置，从而使对试块的垂直加载得以实现或者对橡胶试块与摩擦环之间的间隙进行调整。也就是调整杆利用反向旋转手柄，沿轴向移动，导向座在带动下沿导轨轴一起向上移，使得摩擦环脱离橡胶试块，从而使得对摩擦环与橡胶试块的间隙的调整得以实现，之后通过固定装置来固定调整杆。

对于进行印刷品印刷墨层耐磨性、PS版感光层耐磨性及相关产品表面涂层耐磨性的测试试验，摩擦试验机相当的适用。摩擦试验机，Rub Tester，又被称作纸张纸带摩擦试验仪、油墨耐磨性试验机、印刷品磨擦试验机、油墨耐磨仪、墨层牢度刮擦试验仪、纸张耐磨测试仪或者墨层磨擦试验机。

摩擦试验机注意事项

液体介质输送设备的使用寿命于在运行过程中橡胶由过盈配合到间隙配合中的磨损失效问题有着直接的关系，为油开采、矿山钻探等领域关心的问题。液体介质输送设备设计的至关重要的是对摩擦磨损机制的掌握，对橡胶摩擦元件的优选以及对橡胶摩擦元件的耐磨性和液体介质输送设备的使用寿命的提高。

所以橡胶材料进行摩擦磨损测试必须对与实际工况相符的摩擦磨损试验机进行选用。到目前为止，有多种多样的常规的摩擦磨损试验机，其中针对金属材料摩擦元件设计和制造的占大多数，而且橡胶块与金属摩擦环之间在不同磨损间隙下的摩擦均不能够实现。

摩擦试验机用途

对于材料温升、摩擦系数等数值进行测量的高温端面摩擦磨损试验机 屏显示端面摩擦磨损试验机，形式采用滑动摩擦，在浸油润滑条件对各种润滑剂的润滑性能进行评定环块摩擦磨损试验机，用来对润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能以及金属材料的摩擦磨损性能进行评定的立式万能摩擦磨损试验机以及在油品摩擦方面适用的四球摩擦磨损试验机微机控制电液伺服摩擦磨损试验机市场上相当的多。