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磨损试验机又称摩擦磨损试验机,其主要用途与功能均与美国FALEX6#型多功能试样测试试验机相似,它是研制开发各种中高档系列液压油、内燃机油、齿轮机油必需的模拟评定测试试验机。磨损试验机根据摩擦运动方式可分为:线性往复摩擦磨损试验机,高速线性往复摩擦磨损试验机(振动摩擦磨损试验机),旋转摩擦磨损试验机,高速旋转摩擦磨损试验机,线性旋转组合摩擦磨损试验机。

磨损试验机
摩擦磨损试验机的选购要点
摩擦磨损试验机的选购要点

之前,我们介绍了很多关于摩擦磨损试验机方面的技术知识,却忽略了大家Z关心的选型问题。很多用户在看到网络信息之后,直接打说需要某型号的摩擦磨损试验机,结果往往客户...[查看全部]

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摩擦磨损试验机的分类
摩擦磨损试验机的分类

摩擦磨损试验机,又称摩擦试验机,磨损试验机。试样的待磨层与摩擦纸,在荷重摩擦体的效果下,以规定的速度彼此摩擦。经过丈量摩擦前后密度的减少数(或涂层厚度的减少数),来判断墨层(或涂层)的耐磨性。随着摩擦学研究不断深入,对摩擦磨损试验的要求也越来越高。人们根据摩擦磨损的特点制造了具有通用意义的摩擦磨损试验机,用来研究在不同速度、载荷、温度、湿度和介质条件下各种材料和润滑剂的性能,也可以用来进行各种磨损形式的机理研究。目前摩擦磨损试验机的种类繁多,据统计有200多种。现按不同分类方法简要介绍:

摩擦磨损试验机的分类1、依据载荷范围分为:

超纳米摩擦磨损试验机,纳米摩擦磨损试验机,微米摩擦磨损试验机(10N),大载荷摩擦磨损试验机(1000KN)。

2、依据摩擦运动方式分为:

线性往复摩擦磨损试验机,高速线性往复摩擦磨损试验机(振荡摩擦磨损试验机),旋转摩擦磨损试验机,高速旋转摩擦磨损试验机,线性旋转组合摩擦磨损试验机。

3、依据摩擦副分为:

球盘摩擦磨损试验机,销盘摩擦磨损试验机,盘盘摩擦磨损试验机,环块摩擦磨损试验机,四球摩擦磨损试验机,缸套活塞环摩擦磨损试验机,高频摩擦磨损试验机,高温摩擦磨损试验机,真空摩擦磨损试验机。

4、依据用途分为:

市场上比较多的是用于油品摩擦的四球摩擦磨损试验机、微机控制电液伺服摩擦磨损试验机;用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,以及金属材料的摩擦磨损性能的立式wan能摩擦磨损试验机;以滑动摩擦形式,在浸油润滑条件下,评定各种润滑剂的润滑性能的环块摩擦磨损试验机;测量材料温升、摩擦系数等数值的高温端面摩擦磨损试验机、屏显示端面摩擦磨损试验机。

摩擦磨损试验机常见标准:

摩擦磨损试验机能够有效模拟点、线、面等摩擦副形式,实现摩擦副对偶件的滚动、滑动、滚滑、间歇、往复、复合等多种运动形式。常见的几种标准如下:

GB/T12583-98润滑剂极压性能测定法(四球机法)

GB

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摩擦磨损试验机的结构原理
摩擦磨损试验机的结构原理
摩擦磨损试验机的工作原理

试样的待磨层与摩擦纸,在荷重摩擦体的作用下,以规定的速度相互摩擦。通过测量摩擦前后密度的减少量(或涂层厚度的减少量),来判断墨层(或涂层)的耐磨性。

摩擦磨损试验机结构原理

摩擦磨损试验机采用微电脑控制、LCD动态显示、机电一体化原理,进行设定的摩擦试验。试验前将试验标准要求的、或操作者自定的摩擦次数输入控制系统,试验则可实现自动控制,并在每次试验结束后蜂鸣提示。控制系统具有断电记忆功能,即每次重新上电后,保持上次断电前输入的参数状态。执行机构采用高精度齿轮减速微型电动机驱动摩擦体进行直线往复摩擦运动。

摩擦磨损试验机的结构组成

摩擦磨损试验机是由主轴驱动系统,摩擦副专用夹具,油盒与加热器,试验力传感器,摩擦力矩测定系统,摩擦副下副盘升降系统,弹簧式微机施力系统,操纵面板系统等部分组成。它们都安装在以焊接机座为主体的机架内。 

机座的右上方是试验机操作显示系统,左上方是主轴驱动系统和油盒,摩擦副,各种传感仪器等,机座的左下部是试验机弹簧式施力系统和微机自动加荷系统,右下部是工具箱,机座的前后及左侧有门,打开时能清楚看到内部机构,以便进行调试检修。

1.摩擦磨损试验机主轴及驱动系统:

摩擦磨损试验机主轴及其驱动系统由交流电机、圆弧齿形带、圆弧齿形带轮、测速齿轮、光电编码器、主轴、一对向心推力轴承及主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统等组成。主轴可通过操作面板上的调速旋钮对电机进行无级调速,电机再通过一对圆弧齿形带轮、光电编码器将测得的转速信号分别传至主轴转速测量控制系统和主轴转速测量显示系统。

2.油盒与摩擦副加热升温系统:

主轴是空心轴,其Z下端有1:7的锥孔,可以安装各种各样的摩擦副上夹头,例如,销盘夹头和销盘摩擦副,空心主轴内有拉杆,当销盘摩擦副等夹头装入主轴锥孔内,旋紧拉杆可确保主轴与各个摩擦副上夹头在主轴锥孔内不产生任何相对滑动。

油盒加热系统有

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摩擦磨损试验机的使用方法
摩擦磨损试验机的使用方法

摩擦磨损试验机又被称为摩擦试验机、磨损试验机,主要用于评定润滑油、润滑脂的长时抗磨损性能,具有性能稳定、使用灵活、可靠性高等优点。用户应该如何操作摩擦磨损试验机呢?下面我就来具体介绍一下摩擦磨损试验机的操作方法,希望可以帮助到大家。

摩擦磨损试验机的使用方法

首先应接通试验机电源,此时,各液晶及数码管显示一定的数值,各参数正常的情况下,按下电源开按钮,此时,左面板灯亮,可进行试验操作。

试验之前首先装好试样,准备完毕开油泵预热15分钟,调节手动调压阀,使油缸升起,油缸升起过程中,对试验力、摩擦力、时间、周期进行清零,并对四参数预置,此时应连接摩擦力传感器,扣上高温炉。按下转速启动按钮,调节转速给定,到达相应的转速。试验开始,时间、周期开始计数。试验开始前应打开软件采集数据。

摩擦磨损试验机操作步骤

1、接通电源:检查电源开关及液晶屏、数码管是否亮,若正常,进行第二步操作,若不正常,检查供电电源供电电压;

2、安装试样:将上试样安装到正确位置后用锁紧螺钉固定,再安装下试样;

3、打开油泵开:预热10分钟;

4、顺时针旋转手动加荷手轮,当活塞上升过程中对试验力、摩擦力、时间、周期清零(此时使力矩轮在适当位置,不至于在上升过程中保险杆撞上保险柱),至试验力高于理想值5%-10%时停止加荷,按下自动按钮,至设定值时,进行温度设定;

5、温度设定参见《温度控制器使用说明书》,普通端面试验机对温度只测量,不控制;

6、轻轻顺时针旋转转速给定旋钮到底,按下启动按钮,灯亮后,逆时针旋转转速给定旋钮,一边旋转,一边观察转速显示值,到达理想转速时停止,此时液晶显示屏上时间、周期开始计时、计数(注意:每次按下启动按钮之前,必须确认转速给定旋钮到Z小值,以免快速启动电机时对摩擦力传感器造成冲击);

7、试验结束后:关掉温控器开关,按下手动按钮,逆时针旋转手动手轮,直至活塞下降(此时应按下计算机软件处试验结束按钮,并保存

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摩擦磨损试验机的维护保养
摩擦磨损试验机的维护保养

不管何种设备使用前都要进行一些列的检测,摩擦磨损试验机也不例外,这样做的目的主要是为了试验有序GX的进行,当然也是对试验设备进行一种无形的保护。今天我们就来介绍摩擦磨损试验机试验中必须进行的维护保养工作。

摩擦磨损试验机操作前的注意事项

(a)试验工况是否满足试验机工作条件。所谓试验工作条件包括环境温度、湿度、磁场、电压、稳定的基础,因为不同的材料会随着工作条件的变化导致材料内部分子结构的变化,从而导致试验结果的差距,这样做出的试验结果就会产生偏差或者无效。

(b)电器线路是否正确,有无漏电现象。不同的连接线对于不同的链接,哪根线是链接主机和电脑,哪个线是连接主机与电源等,一定要保证其正确性。当然厂家为解决这个问题不同的连接线采用了不同的接头,用户很方便的可以区分开来,这个一般不会出现问题,但是一旦连接线的保护套有破损就会增加一定的危险性,一旦发生漏电后果不堪设想。

(c)电机转向是否正确。

(d)主轴箱润滑油高度是否正确。

(e)接通电源,使各元器件处于预热状态。特别是在东西,这样做事为了保护试验设备的各个部件。举个很简单的例子,冬天的时候汽车在启动时候要先对车子进行预热这样做是为了更好的保护发动机。而摩擦磨损试验机的这种处理方式也有汽车的类似,都是对设备的一种保护。

摩擦磨损试验机使用中的注意事项:

1.调整参数:校对摩擦力和试验力显示值,慎重运用,有密码保护。

2.调整零点:调整硬件零点(在出厂前现已设置好,用户不用改动)

3.标定摩擦力:用来标定摩擦力(在出厂前现已设置好,用户不用改动)

4.后台参数:厂家在出厂时后台参数都是设定好的,用户不用改动,改动之后会呈现乱码,丈量数据不准确。

5.当增加很多数据,而且体系呈现死机状况时,不要对计算机进行任何的操作。

6.试验人员在试验时不要离试验设备太远或许直接进行除试验以外的作业,有些时候试验力卸载抵达限位时未主动中止且持续卸载,必须通过急停手动

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摩擦磨损试验机发展现状
摩擦磨损试验机发展现状

摩擦磨损时材料的三种主要失效形式之一,它所造成的经济损失是十分巨大的。全世界大约有1/3——1/2的一次性能源消耗在摩擦磨损上。机械设备中零部件的摩擦磨损性能是由材料、工作状态、接触方式和环境条件等因素决定的。摩擦磨损试验机是一种对材料及润滑剂在给定的条件下进行摩擦与磨损性能试验的试验机。本文所述的摩擦磨损试验机发展及现状是针对国内摩擦磨损试验机而言。

摩擦磨损试验机的发展现状

摩擦磨损试验机有多种分类方式,例如载荷范围、摩擦运动方式、摩擦副等。据统计大概有200多种,可以按不同方法进行分类。Z具有代表性的是前苏联按模拟摩擦面的破坏形式将摩擦磨损试验机分类。

早期的摩擦磨损试验机是通过纯粹的机械搭建起来的机器。他通过电机带动摩擦副往复运动来评定被测材料和油脂的特性。被测材料或油脂经过试验机的磨损后需要人为的取出然后做进一步的称重,表面纹理的观测等,再经过手动计算测出材料的特性。这种实验机仅仅能进行简单的静力加载,而且实验温度和电机扭矩等参量都没有一个准确的标准,很难与实际情况相适应。因为多少材料在实际应用中的磨损所受的压力都为变力。

要想模拟实际工况,需在试验中能对传动的速度,冲击的力量、频率,润滑的条件等方面实现自动控制,同时需对试验中摩擦力、冲击力、温度、载荷、速度、磨损率等工作参数或摩擦学特性参数等能实时进行数据采集。近十年来随着工程实际对材料性能的准确性要求越来越高,随着现代自动化测试技术和虚拟仪器迅速发展,以及计算机技术在控制、测量和数据分析等方面的应用,因此摩擦磨损试验机的测控系统得到了飞速发展。

目前应用的摩擦磨损试验机已经实现的闭环自动化控制,可以按照给定程序自动进行连续的压力加载,同时通过各种传感器与调理电路直接及CUP的运算直接直观的给出材料的各种性能,更加智能化。例如电磁加载、液压加载等技术配合相应软件的使用可以实现对样品的恒力模式、线性增量模式等任意动态模式加

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摩擦磨损试验机的影响因素
摩擦磨损试验机的影响因素

在实际的摩擦磨损现象发生过程中,影响摩擦磨损试验效果的主要因素有温度、载荷、时间、速度、接触形式、环境气氛、表面性质、运动形式、润滑状态等。模拟测试试验,就是模拟上述因素人为制造可控的摩擦形式,并考量表征各个因素的具体参数,以供分析研究。实现该研究的关键设备,就是可以模拟上述功能的摩擦磨损试验机。因此摩擦磨损试验机在参数控制和测量方面的性能直接决定摩擦磨损试验的成功与否,决定了摩擦磨损试验机档次的高低。

摩擦磨损试验机的影响因素

摩擦磨损试验机的影响因素有以下几点:

1、试样的表面性质:

包括材料种类(化学成分及组织)、机械新农哥和表面光洁度,它们明显的影响磨损。

2、试样的形状和尺寸:

他影响试样的接触形式和重叠系数,而且它们还对润滑状态、压力大小、相对运动速度以及摩擦量等都有影响。

3、试样中的固定件:

固定件与运动材料不同时,一般不宜倒转装配,特别是在干摩擦或固体润滑的情况下。

4、运动形式:

试样相对运动所形成的滑动、滚动或复合摩擦形式不同,对润滑状态或破坏特征等都有影响。

5、速度:

速度对磨损影响比较复杂,速度改变摩擦系数一般发生变化;摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化,甚至改变了磨损形式和润滑状态。

6、温度:

温度是影响摩擦过程的一个重要参数。当摩擦副相互滑动时,温度的变化使表面材料的性质发生变化,从而影响摩擦系数,并随摩擦副工作条件的不同而变化。温度与速度一样,对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到一定程度,材料的摩擦系数和磨损量都将变化;温度升高,润滑油的粘度下降,严重时甚至破坏油膜,改变润滑状态。

7、压力:

压力改变,摩擦副的摩擦磨损特性随之改变,润滑状态也随之改变。

8、周围环境介质:

周围环境的水汽、空气、灰尘以及其他气体的改变,对摩擦副材料和润滑材料都有影响。摩擦表面的状态控制不严,将引起摩擦磨损测量结果无规律的变化。因此,试验过程应防止摩擦表面被异物污染,防止微粒侵入,以

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摩擦磨损试验机的选购要点
摩擦磨损试验机的选购要点

之前,我们介绍了很多关于摩擦磨损试验机方面的技术知识,却忽略了大家Z关心的选型问题。很多用户在看到网络信息之后,直接打说需要某型号的摩擦磨损试验机,结果往往客户所说的并不是他们真正需要的,很多都是只看到了摩擦磨损试验机的某一点适合就确定是自己需要的设备。那么该从哪些方面选择摩擦磨损试验机呢?下面通过以下几个不同的选购要点,教大家如何选择一款正确的摩擦磨损试验机。

摩擦磨损试验机的选购要点1.试验材料

在选购摩擦磨损试验机时首先要确定你要检测什么材料。当然这个客户Z清楚,但是用户需要将材料的信息提供给我们,以便为选型提供一个数据依据。比如说你是检测润滑油、润滑脂、金属、型料、涂层、橡胶、陶瓷、汽车齿轮、非金属还是工程塑料、粉末冶金、合金轴承等。不同的材料所选用的摩擦磨损试验机是不同的,像润滑脂、润滑油的检测普遍使用四球机,齿轮则使用齿轮摩擦试验机等等。

2.试验运动方式

这里所说的运动方式通俗一点就是只摩擦副是以什么方式进行试验。常见的运动方式主要有滚动、滑动、滚滑、间歇、往复等。而目前Z成熟的应该算是滑动摩擦了,在多种摩擦磨损试验机上都可以采用该摩擦方式。

3.试验需检查的数据

这一点与试验材料的作用类似,如果知道了检测材料根据相应的国家或者国际标准就会知道相应的要检测的数据。那么如果知道了要检测的试验数据当然也就大体知道了摩擦磨损试验机选型的方向。如试验需要检测烧结负荷、Zda无卡咬就已经可以确定要选择四球机,而如果要测PV值,那么肯定就要选择微机控制PV磨擦试验机。

4.试验标准

除了以上三种,试验标准也同样可以确定摩擦磨损试验机的机型,而且比前三种数据更精确。知道前三种中的任意一种,有可能还确定不了机型,但是知道了试验标准就一定能确定适合哪种机型。但是,也有一些是新开发的领域,并没有相关的标准,或者标准并不成熟。那么,用户在选择时就需要提供多方面的数据了。

5.技术参数

确定机型后,并不

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