气流粉碎机|小型气流粉碎机|流化床气流粉碎机|实验室气流粉碎机|气流粉碎机原理

气流粉碎机按照颗粒被粉碎的方式可分为单气流作用式和多气流作用式；按照流体介质种类可分为高速气流式和热蒸汽流式等。目前的气流粉碎机分为5种，即：扁平式气流粉碎机、循环式气流粉碎机、靶式气流粉碎机、对冲式气流粉碎机、流化床式气流粉碎机。

扁平式气流粉碎机是一种早期开发的气流粉碎机，是一种利用颗粒间及颗粒与粉碎腔的内壁的碰撞、剪切、摩擦而实现粉碎的设备。

它的主要部件是一个圆盘粉碎腔，布置在喷射环上与粉碎腔平面成一定角度的若干个(6～24个)高压工质喷嘴，喷射式加料器、成品捕集器等。这种机型结构简单，操作方便，而且具有自分级功能，特别适用于脆性软质物料的粉碎。但突出的缺点是粉碎腔磨损严重，对产品构成一定污染，极限粒径比较高。

循环式气流粉碎机主要由O型循环管、高压工质喷嘴、文丘里管及加料喷射器等几部分构成。物料进入循环管后，通过颗粒和管壁的摩擦碰撞等实现物料的粉碎。

这种机型虽然体积小、生产能力大，但是对管道壁的磨损严重，不适合高硬度和高纯度要求的物料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作衬里。

固定靶式气流粉碎机是Z早出现的一种气流粉碎机，它由高速气流夹带物料颗粒高速撞击固定靶板而使物料粉碎。另外还有一种活动靶式气流粉碎机，它的靶呈圆柱形并且缓慢转动，从而使靶的磨损比较均匀。

由于气流夹带物料对靶板的冲击十分强烈，一般会使靶板的冲蚀非常严重，对产品造成一定的污染。因此，靶式气流粉碎机的工业化应用受到一定限制，一般只用来处理较粗的粒子，而且应用比较少，已经趋于淘汰。

对撞式气流粉碎机是一种利用两股高速射流相互对撞来使其中固体颗粒被粉碎的装置，成功解决了高速气流对冲击部件的严重磨损问题。这种机型生产能力大，冲击强度大，可以粉碎莫氏硬度9.5以下的硬质、脆性、韧性的各种物料。由于避免了高速射流对固定冲

随着气流粉碎机技术的不断发展，气流粉碎机已经逐渐渗透到了人们的日常生活中。本文为大家整理了关于气流粉碎机的工作原理的内容，希望能给大家提供帮助。

该机动力采用净化干燥的压缩气体，压缩气体通过特殊的超音速喷咀向粉碎室高速喷射，该气流携带物料高速运动，使物料与物料之间产生强烈碰撞、摩擦与剪切从而达到粉碎的目的，进入收集系统。被粉碎的物料上升进入分级室，达到粒度要求的物料通过强制叶轮分级机，未达到粒度要求的颗粒又返回粉碎室继续粉碎。

整个生产过程为全封闭连续运转，无粉尘污染，空气Z后经除尘过滤后得到净化。气流粉碎机的粉碎原理决定了该机适用范围广、出品粒度细、产品纯度高等典型特点。可与惰性气体相配套形成新型惰性气体闭路保护粉碎生产线，广泛应用于易燃易爆，易氧化等物料的粉碎加工。

压力气体通过加料喷射器所形成的高速射流，使粉碎原料射入粉碎室。粉碎室外围的粉碎喷嘴有方向性地向粉碎室喷射高速气流，使粉料间产生激烈的碰撞、剪切、磨擦，从而被粉碎。

高速射流在粉碎室内形成强烈的旋流，所产生的离心力使粉体粒子在粉碎室外围高速运动。当粒径被粉碎到分级径以下时汹减小离心力而受向心气流作用脱离分级旋流，由ZX出口进入捕集系统。

这些设备之间均用管道、阀门连接、控制。气流粉碎机所使用的气源，除有压力要求外，还必须是无油、无水、无尘，以保证产品的纯度及粉碎性能。目前普遍采用无油润滑空压机及冷冻式压缩空气干燥器配合使用，以保证气源的洁净。为了保证有一个稳定的气固比，使产品获得一个稳定的粒径范围，尚须配置自动定量加料器。捕集系统由旋风分离器和脉冲袋式捕集器组成，捕集效率高于，用于保证生产的经济性和不污染环境。

(1)以前气流粉碎机的收集方式主要为湿法收集，即从气流粉碎机出来的物料，先进入旋风器进行汽固分离，分离出的物料经旋风下部的星形

气流粉碎机又称气流磨，是指利用高速气流或过热蒸汽的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。该技术的应用几乎遍及所有的精细加工行业，如化工、医药、食品等，在许多特定的粉体领域占有特殊的地位。那么，气流粉碎机到底是如何工作的呢？又该如何使用呢？接下来，我就详细为您介绍气流粉碎机的操作使用及维护保养方法。

(1)接到生产指令后，准备好物料。

(2)对所有的管线、紧固螺栓、密封垫、主轴以及仪表等进行检查，是否完好无损，是否正常和灵活。

(3)对现场进行整理，清除杂物。

(4)机壳、分离器中是否存在物料堆积现象，如有应清除积料。

(5)对输送管路以及辅助设备进行检查，管路是否存在堵塞、漏气或者密封不好的情况，辅助设备是否完好，能否正常工作。

(6)轴承的润滑是否良好，是否润滑到位。

(1)先启动电机，控制好启动时的电流和时间，从而让设备能够开始运转。当设备正常运转后，开始进行投料，投料量可以根据物料的性质，进行适当的调整。

(2)应做到均匀和连续喂料，不能忽大忽小，从而影响到粉碎机的分离效果，还容易使机器发生故障。

(3)在操作过程中，如果出现异常，那么应立即停车进行检查，排除故障后才能继续操作。

(1)应停止喂料，等到粉碎机机壳内的物料被全部粉碎和分离好后，再关闭电机。再让机器空运行3分钟后，再按下停止按钮，停止机器。

(2)等到机器完全停止后，打开检查门，查看易损件的磨损情况。

(3)填写好相应的生产记录，对设备状态标志进行更新，以备下次开车使用。

(1)、气流粉碎机使用前应检查各部件的完整性，紧固件是否松动，开机前的准备工作是否做好，是够具备开机条件，在确认无误后方可开机运行；

(2)、电箱及电机必须接地；

(3)、在气流粉碎机运行时，严禁触摸各旋转部件，特别严禁将手伸入旋风器及除尘器配置的卸

本文结合的实际工作经验，以及所接触的本行业的国内外先进技术，概述了当今粉体工业上使用的一些气流粉碎机，阐述了当前我国气流粉碎机的发展现状和技术进展情况。

随着新材料的发展和自然矿物资源利用的不断开发，人们广泛认识到微粉，超微粉的重要性。例如，特种陶瓷、半导体、石墨、颜料、医药、粉末状食品、化妆品等，它们对粉体原料的要求愈来愈高，随着这些行业的发展，国内对粉体的需求量也愈来愈多。

气流粉碎机是一种GX的超微粉碎设备，它是利用高压气体通过喷嘴产生的高速气流所孕育的巨大动能使物料颗粒发生相互冲击碰撞，或与固定板冲击碰撞，达到粉碎的目的。由于这种特有的粉碎原理使气流粉碎机在结构上和操作方式上都有许多优点我国自80年代中期开始推广应用气流粉碎机以来，它已深入到各行各业，尤其是非金属矿的深加工更是突飞猛进。

气流粉碎机与其它粉碎机不同，它是在高速气流作用下，物料通过本身颗粒之间的撞击，气流对物料冲击剪切作用以及物料与其它部件的冲击、摩擦、剪切而使物料粉碎。

气流粉碎机是利用物料在高速气流的作用下，获得巨大的动能，在粉碎室中造成物料颗粒之间的高速碰撞、剧烈摩擦，同时高速气流对物料产生剪切作用，从而达到粉碎物料的目的，它能将原料加工成极细的粉末(