熔样机

采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。

燃气熔样机

x射线荧光光谱仪制样专用设备为燃气熔样机，天然气、丙烷、乙炔等为主要的能够使用的高温可燃气体，能够具有很高的加热温度，然而因为这些气体属于易燃易爆危险品，有着更换、点燃等繁琐操作以及燃、爆等安全隐患存在，燃气的内、外焰也有着一定的温差存在着，不容易对熔样的温度进行控制。

燃气熔样机优势：

1、可编程控制器自动进行控制，有着非常高的自动化程度，能够对旋转，摇摆，倒样，暂停，时间和速度等参数进行操作，使得一键操作得以实现。

2、为了对实验室设备分级管理使用需要进行适应，分级授权机制有被设置。

3、温度传感器火焰控制，火焰控制单元锁定，过热保护关闭，气体泄漏关闭，紧急情况下关闭等安全机制均被设计，运行状态通过LED全程显示，多重机制使得设备稳定和人员操作安全得以确保。

4、四头全自动燃气熔样设计被采用，使用丙烷或者丁烷进行加热，温度能够设定范围800-1600摄氏度。

5、能够独立控制每一个头，能够分别独立显示每一个加热头。

6、温度有着较高的稳定性以及重现性，1 个，2 个，3 个或者 4 个加热头能够单独设定运行。

7、成型模具在整个熔样过程中独立加热。

燃气熔样机缺点：

1、脱模剂会干扰检测。

2、助熔剂可能会有杂质带入。

3、不适合小分子元素或易挥发元素

熔样机是采用玻璃熔融法制备玻璃熔片，用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，基本消除了矿物效应和基体的增强吸收效应，测量的精密度高、准确度好；高温熔融所采用的加热方式有：燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热三种方式。

电加热式熔样机技术参数

电加热式熔样机控制和运行新特性

1、自动坩埚安全销

2、静音运行

3、一键式运转方式

5、精确的温度控制（±1摄氏度）

6、彩色LCD触摸屏用户界面

电加热式熔样机软件

1、可编程的预热模式 

2、自动处于备用模式

3、“管理员”和“用户”模式分类

4、全自动化软件

5、用户自定义设置（可保存，重命名，删除或复制）

6、多种预设程序

电加热式熔样机电子数据

1、与UL94阻燃标准相符合

2、敷形涂料PCB经涂覆处理的电路板高抗腐蚀

3、电子骨干体系结构

电加热式熔样机安全性

1、电加热，不使用任何燃料气体

2、为了使绝热和节能 得到保证，采用3层不同的耐火材料。

3、熔融环境全封闭

4、集成的安全保护罩

电加热式熔样机功能多

1、氧化物，矿物，金属，合金，硫化物和氟化物等等均为所针对的熔融样品。

2、使固体氧化得以实现。

3、对XRF分析用玻璃片进行制备。

4、对过氧化物和硫酸盐熔融样品进行制备。

5、对ICP、AA及湿法化学分析用溶液样品进行制备。

电加热式熔样机生产率

1、按照用户调节的维持温度，使升温时间得到zui大程度的减少，使生产率得到提高。

2、zui少有6个熔融制样能够同时进行

3、每小时有24到30个样品制备能够完成。

电加热式熔样机加热

1、高度耐热的加热系统

2、加热组件温度zui高能够达到1800摄氏度。

3、温度范围能够控制在150-1200摄氏度。

4、加热室温度能够达到1200摄氏度。

5、使用加热室内部的R型热电偶来对温度进行监测。

6、使用耐火材料层之间的R型热电偶来对加热室的稳定性进行监测。

电加热式熔样机技术指标

1、电机驱动更加强大，单马达系统和电子器件较为稳定，能

采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。

熔样机特点：

1、对进口发热元件进行选用，zui高温度能够达到1300摄氏度，相比于老型号设备，使用寿命提高了20%，并且对难熔物质的熔融效果非常优良，熔制样片有很好的重现性，有着非常优越的各项指标性能。

2、可编程控制器进行控制，有着较强的稳定性，冷却系统不需要额外增加，大批量样品进行制备时，不需要停机冷却，能够长时间连续稳定运行。

3、新工艺生产的陶瓷材料为坩埚支架所采用，使抗热震性有了非常显著地提高，其优点为在高温下长时间工作不变形，耐受腐蚀。和高温合金材质托架相比显著地提高了寿命，使得易耗部件的使用寿命大幅增加，使得设备整体的使用成本降低了。

4、台式熔样机，有着较小的体积以及美观的外形。

5、7寸触摸屏显示控制被采用，一键式操作被采用，有着较高的自动化程度，能够使操作人员的烘烤有效减少。

6、AI人工智能控温方式被采用，其特点为能够稳定地运行，控温精确、节能。

7、自动倒模成型，炉膛内前后摆动及自动倒模翻转抖动功能为坩埚支架所具有，使得在熔融坩埚内不残留高温液体样品得以确保，成型玻璃片能给个按照不同熔融样品来对自然冷却或者风冷的冷却方式进行选择，使优良的熔样效果得以确保。

采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。

熔样机基本操作：

1.将水冷机电源打开，将水冷系统启动，对冷却水通畅无漏水进行确认以后，将熔样机电源开启。

2、将熔样机操作台的盖板打开，往工作线圈内陶瓷支架上放置装有秤量好样品的大坩埚和脱模用小坩埚，在槽内卡着，切不能够使其与工作线圈接触。

3、在主屏幕中对手动按钮进行点击，往手动操作制样模式进入，将前面板上的启动按钮按动，面板上的加热灯闪烁，并且有嘀嘀声音伴有，从而表示设备工作正常。对滑动条进行单击以及对温度值进行调节，使其到1050度，直到样品完全熔化成液体状以后，对摇摆开关进行单击使得坩埚摇摆,，对摇摆速度1000-1400进行调节，将气泡赶走。不断加热510分钟，摇摆在加热线圈旋转到水平位置时停止，使用坩埚钳往小坩埚内倒入样品并且水平铺满。将下面板上的停止按钮按下并且使得加热停止。

5、自然冷却被采用或者对风冷按钮进行单击进行强制冷却。自行控制时间，一直到结束过程或者强行停止。等到冷却以后将样品取出，完成制样

6、使程序退出，将熔样机电源关闭，将盖板合上。将水冷机电源关闭。

熔样机技术参数：

熔样数量:4位

倒模方式:自动倒模

坩埚支架前后摆动角度:0-40度可调

仪器重量:设备总重150千克

设备功率:7.5千瓦

电源要求:单相220伏特63安50赫兹

使用温度:0~1150摄氏度(zui高1300摄氏度)

额定电压:220伏特

额定电流:45安

升温速度:平均30摄氏度/分钟(能够按照样品不同,对升温速率进行调整)

控温精度:保温时±1℃

采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。

熔样机注意事项：

1、在熔样加热时，建议操作人员不要离开，需要随时对坩埚的加热状态加以注意。

2、熔融温度不可以比1300度高，不然可能会将坩埚融化。

3、不要对含有金属和硫化物以及含有碳的熔片进行制作。

4、在制样过程中，任何警告指示灯亮起，应当马上将熔样机电源和水冷电源关闭，对故障原因进行查找，在问题得到解决以后再开机。

5、在进行熔样时，不可以合上操作台的盖板。

6、在进行熔样时，为了防止伤手，不可以和机械摇摆部分接触。

7、在进行熔样时，要留心玻璃熔片爆裂，值得注意的是不要对眼睛等造成伤害。

8、为了电击，防止不可以使用手对设备内部电器元件进行触摸，不要对加热线圈进行触碰。

熔样机定期检查维护

1、每月对冷却水是否有沉淀,流量是否足够大进行定期的检查。

2、对坩埚支架是否有裂痕出现进行每日检查，较脆的支架陶瓷材料，即使轻微的撞击也会损坏。

3、每月对线圈水管外观进行检查，对是否有脆化、干裂等破裂的迹象进行检查，通常4个月为线圈的使用寿命。

4、每6个月每6个月机械轴承部分。

熔样机适用样品：

1、水泥行业：

水泥、碳酸盐、硅酸盐、陶瓷、炉渣、玻璃、沙土等 

2、化工行业：

氧化物、硫化物、聚合物、催化剂等

3、钢铁、冶金行业：

纯金属、铁合金、其他合金等 

4、地质、采矿行业：

地质样品，铝土矿、氟化物等 

采用玻璃熔融法对玻璃熔片进行制备，使用AAS、ICP、X-荧光分析的样品制备仪器，称为熔样机。将矿物效应和基体的增强吸收效应大体上消除了，有着较高的测量精度以及较好的准确度。燃气加热、电阻辐射加热和高频感应加热为高温熔融所采用的三种加热方式。

氧化物、硫化物、硅酸盐如采矿矿石、冶金矿石、精矿等为典型样品类型。也能够用来进行质量监控。例如玻璃和陶瓷工业，炼钢铁矿、高炉炉渣，铝土矿、氧化铝，金属（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，矿砂工业，水泥、石灰、窑砖工业，大学及研究机构。

样机分类

熔样机主要包括高频感应熔样机，电加热式熔样机以及燃气熔样机三种

电气系统概述

机械动力电路以及加热电路两部分包含于多功能熔样机设备电路。可控硅移相触发电路为加热电路所采用，通过单相220伏特/6350赫兹电源供电。AI人工智能仪表为系统所采用来进行控温。S型单铂铑热电偶进行测温，其特点为有着较高的控制精度，能够稳定地进行输出，能够准确地进行测量。

机械动力电路包括主电路和控制电路，通过单相220伏特/40安50赫兹电源来进行供电，主电路包括四台电动机，开关盖电动机，样位前进后退电动机，以及两台托架旋转电动机。通过变频器按照可编程控制器的控制指令来对步进电机电动机的正反转工作状态进行控制。触摸屏、按钮、中间继电器和可编程序控制器为控制电路的组要构成部分。控制电路按照指令来令对电路进行控制。动作控制在步进电机的控制下更加的准确，有着更加高的精度。独特的双步进电机被采用来对倒样摆动机构进行控制，从而使更好的熔样效果达到。

主要用途

用来分析AA和ICP的溶液

用来分析XRF的熔融玻璃制片