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熔融指数仪/熔体流动速率仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值,其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。熔融指数仪/熔体流动速率仪工作原理:是指热塑性塑料在一定温度和负荷下,熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。广泛地应用于塑料生产,塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。
熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定,具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度,在填料之后,可以实现使恒温状态快速地恢复,中文显示,计时自动化,...[查看全部]
熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定,具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度,在填料之后,可以实现使恒温状态快速地恢复,中文显示,计时自动化,切料自动化,计算自动化,打印自动化等多种功能。(能够按照用户特殊要求配置英文操作方法)。下面具体介绍一下熔融指数仪的适用范围和功能以及技术参数。
适用范围及功能
GB/T3682-2000的标准要求,ISO1133-97、ASTM1238标准要求熔融指数仪均符合。对于测定可用于聚乙烯、聚炳烯、聚苯乙烯、ABS、聚酰胺、纤维树脂、丙烯酸酯、聚甲醛、氟塑料、聚碳酸脂等多种塑料材料的熔体质量流动速率(MFR)或熔体体积流动速率(M伏特R)非常的适用。采用进口双显智能化控温仪表,有着非常稳定的控温精度。
规格
1、电源电压:220伏特±10% 50赫兹
2、工作环境条件:环境温度10摄氏度—40摄氏度;环境相对湿度为30%—80%;周围无腐蚀性介质,无较强空气对流;周围无震动、无较强的磁场干扰。
3、仪器外形尺寸:250×350×510(长×宽×高)。
4、切料方式:手动切料,自动切料,时控切料。
5、控制方式:数显控制,液晶屏控制,和计算机控制。
6、 挤压出料部分:
装料筒长度:152±0.1mm
活塞杆头直径:9.475±0.015mm
活塞杆头长度:6.350±0.100mm
出料口直径:Φ2.095±0.005mm
出料口长度:8.000±0.025mm
装料筒直径:Φ9.550±0.025mm
7、标准负荷
1级:0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1号砝码体)
2级:1.200 kg=(0.325+2号0.875砝码)
3级:2.160 kg=(0.325+3号1.835砝码)
4级:3.800 kg=(0.325+4号3.475砝码)
5级:5.000 kg=(0.325+5号4.675砝码)
6级:10.000 kg=(0.325+5号4.6
... 查看全文熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定,具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度,在填料之后,可以实现使恒温状态快速地恢复,中文显示,计时自动化,切料自动化,计算自动化,打印自动化等多种功能。(能够按照用户特殊要求配置英文操作方法)。下面具体介绍一下熔融指数仪的技术要求。
技术要求
试验结果受到温度、负荷、机械零件的任何一个因素的影响,必须非常具体地确定这些参数以便使验结果的正确性得以确保。
负荷
按照测试标准,0.5%为要求的负荷的Z大误差。
精度
(1)活塞杆
测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合,粗糙度0.25级,维氏硬度500。
这里要说得是有多根刻线在活塞杆上,将料加入料筒内之后,往料筒内插入活塞杆,此时在上面暴露所有刻线,因为有气泡存在等缘由不会采用料筒内近底部的熔体,需要等到活塞杆下移后达到diyi根刻线,才进入有效范围,至Z上面刻线为止,多余部分也属无效。关于多根刻线,其是按照不同国家制定的要求而作的标志。
(2)口模
口模的毛细管内孔要求相当严格,有二种规格:
内径 d1=2.095mm±0.005mm,粗糙度0.25
内径 d2=1.180mm±0.010mm,粗糙度0.25
(3)料筒
料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm,粗糙度0.25级,维氏硬度600。
温度
因为在此试验中,动态参数只有温度,对于试验的结果也会产生非常大的影响,所以需要非常细致地规定温度的技术参数,有的厂家生产的各种仪器(还有如恒温槽,维卡软化点,等等)所有具备温度指标的,“温控精度”这一项均会被标上,其他提供给用户貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。
(1)温度长时间稳定性
不论是否向料筒内加料,在经过例如4个小时的一段比较长的时间以后温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力,以及自身电子系统的漂移通过温度变化的数值表征了。一般要求不高于1摄氏度。
(2)温度分布
特指料筒内口模
... 查看全文熔融指数仪通过微处理器根据标准试验流程进行程序化设定,具有比较快的升温速度以及比较高的恒温精度,在填料之后,可以实现使恒温状态快速地恢复,中文显示,计时自动化,切料自动化,计算自动化,打印自动化等多种功能。(能够按照用户特殊要求配置英文操作方法)。下面就让小编带你了解一下熔融指数仪的工作原理与技术参数。
工作原理
在规定温度条件下,被测物在高温加热炉的作用下使得熔融状态达到,在规定的砝码负荷重力下,这种熔融状态的被测物通过一定直径的小孔进行挤出试验,即是熔体流动速率测定试验。高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中经常用“熔体(质量)流动速率”来表示挤出物各段试样的平均质量折算为10min的挤出量,指的即是熔体流动速率。用MFR表示来表示熔体(质量)流动速率。单位为:g/10min(即克/分钟)。
公式:MFR(θ、mnom)=tref×m/t=600×m/t(g/10分钟)
切断的平均质量g:m
参比时间(10分钟)600:tref
切断的时间间隔单位秒:t
试验温度:θ
标称负荷Kg:mnom
技术参数
主要参数
温度恢复时间: 4 分钟
活塞位置检测:(MVR)
上下环距离: 30 毫米
位移控制精度:±0.1 毫米
测试范围:0.03-450g/10分钟
控温范围: 室温---400 摄氏度
控温精度: ±0.2 摄氏度
显示分辨率: 0.1 摄氏度
Zda功耗: ≤500 W
砝码参数:
砝码精度:±0.5%
基本配置:
(1) 0.325 KG(含压料杆)
(2)0.875 KG
(3)0.960 KG
(4) 1.200 KG
(5)1.640 KG
注:可根据用户要求加配备砝码
标准件参数:
口膜参数:口模:材质为碳化钨、长:8.000毫米±0.025毫米挤出孔Φ=2.095±0.005毫米
口模配置:Φ2.095±0.005/Φ1.18±0.01毫米
料筒参数:内孔 Φ9.5
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