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三坐标测量机属于十分常见的一种测量工具，在实际测量工作中具有十分广泛的应用，并且发挥着十分重要的作用。随着现代社会科学技术及策略技术不断发展，三坐标测量机也得以较好发展，并且在实际策略工作中的应用也越来越广泛，因而掌握三坐标测量机发展也就十分必要。本文就三坐标测量机的发展进行分析。

随着现代测量工作不断发展，在测量工作中对于测量要求也在不断提升，而为能够更好满足测量要求及需求，需要对各种相关测量工具进行应用，而三坐标测量机就是其中一种。作为相关测量工作基础人员，应当对三坐标测量机加强认识，并且要对其三坐标测量机发展充分把握，从而为更好应用三坐标测量机提供更好基础及保障，同时促使测量工作能够得以更好发展。

首先，应当将标尺精度提升。在现代半导体激光器发展的形势下，在测量工作中激光干涉标尺有着十分广泛的应用，而在三坐标测量机中这种标尺的应用更加具有自身特点，在实际应用过程中可避免激光所产生热量对测量机精度造成影响。

另外，在实际应用及测量中应当对折射率补偿加强注意，Z理想光传播是使光由真空中穿过，然而目前这一方面研究仍比较缺乏，其原因主要就是在密闭光路内移动，其光路内部虽然为真空，然而外部为大气，在外部大气压力有变化出现情况下，会导致滑座有变形情况产生，因而会导致测量中产生误差。

在提升测量机测量精度方面，还可从结构作为入手点，由测量机测头、主机及分度台与附件精度作为入手点。另外，在减少环境因素所产生影响的情况下，可有效防止杂力变形及热变形，从而使测量精度得以提升，因而也应当注意环境方面因素。

随着现代工业生产节奏不断提升，在实际测量过程中不但要保证其精确度，还应当保证具有较GX率。为能够使三坐标测量机的工作效率得以提升，可从以下几个方面作为入手点：

其一，对测量机结构进行改进，主要就是将运动部件质量减轻，可选择杨氏

随着汽车工业的快速发展，业内竞争日趋激烈，变速箱生产企业要想在激烈的市场竞争中寻求发展，就必须要有过硬的产品质量作保证。不用三坐标测量机检测时，许多工装、检具、箱体类等零件的测量大多采用手工画线检验、用零件验证，这样不仅不能准确反映零件的实际尺寸及位置关系，不能使产品的质量得到保证，而且检验费时费力。在新品试制过程中，由于工装检具的不适用而返工回用，试制进度无法得到保证。当使用三坐标测量机时，不仅弥补了检测方面的不足，节约了时间而且也提高了检验效率。

三坐标测量机是一种GX率的新型精密测量仪器，不仅可以完成汽车生产线上的自动在线检测、关键零部件的质量控制，还可以应用于汽车设计研发和生产的全过程，加速汽车的研发周期并优化外形设计。

发动机齿轮正时角度的检测，手工划线不能读数，人为误差大；齿轮检测ZX进行正时检测时，找正时间长且困难，无法实现对于倒角后的斜齿轮的检测。手工检测时人为误差大，其结果对于车间的调车影响较大。通过手工检测，无法实现对图纸指定高度进行直接读数，需进行换算。利用三坐标测量机开发与应用了发动机齿轮正时角度自动检测，依据图纸要求开发计算机编程功能，结合测针结构，编写自动检测程序进行多次实践、验证。同时在评价栏内输入该齿轮正时的理论值及其公差带，便于判定。结合测针结构，编写自动检测程序，正时齿轮正时角度的精确测量，满足测量精度。该检测方法检测时间短、效率高、结果准确、重复性好，正确及时指导公式。

钻模类工装以前只能通过工件进行验证，现在从加工过程工序控制、周期检定及不合格品返修，全部进行检测控制，确保了工装合格满足生产。翻转钻模体T634-90Z.016系废旧工装属装备部修旧利废，由于多处变形无可利用的检测基准，不能进行有效的检验，也不能确定下一步修理方案。经过多次探讨、反复思考，三坐标测量机确

三坐标测量机的测量精度和工作效率与测针的校准和选择紧密关联，在进行测量工作之前必须要合理的选择测针和对测针准确的校准，因为测针的测球有自己的尺寸，而测量零件的不同位置可能是用测球的不同位置去接触零件的，因此，测量的数据中含有测球自己的数值，而测针校准就是测量测球自己尺寸大小的过程。特别是校准不同长度和位置的测针时测球校准结果球度误差的大小对测量结果的影响至关重要。本文主要论述了三坐标测量机测针校准的原理和校准过程中应注意的问题以及合理选择测针的原则。

在测量采样过程中，当测针与被测件表面触碰时，测头系统就会有信号显示，作为测量的瞄准信号，进而通知计算机进行数据的采集，以得到得被测点的坐标值。此外，由于测量机通过测头系统进行探测，得到的点位坐标值是测球ZX的坐标值，为了获得被测工件的实际尺寸，还需加上或减去测球的动态直径值。

进入测头校准程序后，对标准球进行测量，测量方法与几何元素测量程序中的球的测量方法一样，当采点数量达到要求时，测量程序会自动对测量点进行计算处理，将处理后的测头校准结果，自动返回到测头校准对话框界面中。在按下回车按键后，校准后的测头数据将作为修正值用于后续的应用数据处理中。基准后的测头数据包括测头半径及球度误差还有测球ZX相对于零号测头ZX的坐标值。

根据工件的测量范围以及需要测量的方向和位置，首先确定所需用的测针组合，包括测针的直径、数量、方向和是否加装接长杆，尽量不在测量过程中更换测针。

测针校准时，应使所选测针在标准球的轴向Zda直径处分别接触测量，以提高测针校准的准确度。注意观察校准后测针的直径和校准时的形状误差，如果有较大变化，就需要查找原因。需要进行6次以上的校准，观察其校准结果的重复性数据，以统计原理求出标准偏差进行分析。

单个测针位置校准，需要观察测针直径和

三坐标测量机作为功能强大的测量设备，在机械制造业占有极其重要的地位。它虽然价格昂贵，但用途广泛，现在已经基本普及，那么做好日常维护保养，了解常见故障就显得至关重要。

三坐标测量机是目前工业、制造业等各大领域中应用Z为广泛的高精度测量仪器之一，也是精密测绘工作人员的必备工具之一。三坐标测量机对测量精度和故障率要求较高，而测量机的测量精度和故障率容易受到外部环境和零部件健康程度的影响，因此需要工作人员及时的进行测量机的维护和保养，如果工作人员操作不当，则容易加剧零部件的损害程度，降低测量机的使用寿命，因此设计并选择合理的维护保养方法具有重要的研究意义。

三坐标测量机是一种能够测量物体的几何形状、长度及圆周分度等参数的高精度测量仪器，它的测量结果是在一个六面体的空间中呈现，这种特点使其可以用于划线、定ZX孔和光刻集成线路等操作中。

三坐标测量机具有以下特点：可以快速准确的对物体的尺寸数据进行评估而且测量效率与精度较高；与其他测量器相比，可以把难度较大的测量任务所需要的时间从原来的数小时减少到几分钟之内完成，效率极高；同时、能与柔性制造系统相连接这也使得三坐标测量床的适用范围较广。

三坐标测量机有多种结构形式，可分为活动桥式、固定桥式、高架桥式、水平臂式和关节臂式这五种结构，不同结构的测量机有着不同的特点，因此被应用于不同领域。

三坐标测量机是非常精密的测量仪器，其操作规程、维护保养过程较为复杂，需要操作人员有足够的耐心在用机前、用机时和用机后三个环节中均按照标准要求对测量机进行维护和保养，才能保证测量机能够正常工作。

在使用三坐标测量机之前，需要检查外界环境与电源的情况，做好三坐标测量机的导轨、光栅尺和气浮轴承、过滤器等零部件的清洁保养，主要包括以下几点。

(1)外界环境：三坐标测量机需要在特定的温度和湿度环境中才能正常工

三坐标测量机作为几何量大型精密测量设备，以其高精度、gao效率、自动化、通用性的特点，正逐渐替代位置、尺寸、形状测量的传统设备，并快速地在制造业，尤其在汽车、航天航空行业被广泛应用并普及。与高度集成、结构复杂的测量功效相对应，三坐标测量机的故障类型同样多样且复杂，因此了解并掌握三坐标测量机一些典型故障的排查与修理，尤其是针对不同故障做好预防性维护工作，对降低其使用成本及延长使用寿命是至关重要的。

众所周知，任何形状都是由三维空间点组成的，所有的几何量测量都可以归结为是对三维空间点的测量，因此精确地进行空间点坐标的采集，是评定几何形状的基础。

三坐标测量机(CoordinateMeasuringMachine，CMM)的基本原理是将被测零件放入它允许的测量空间范围内，通过精密探测系统，记录下零件表面各测量点的空间坐标值，经过计算机软件处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，还可通过数学计算的方法，得出其形状、位置公差及其他几何量数据。

以坐标采集与处理为基础的三坐标测量机精度极高，可达0.1μm级别，因此除了Z基本的机械结构的稳定，还必须同时保证运动部件的平稳、探测系统的灵敏、计数系统的极ng准。而三坐标测量机的多数故障，正是由于这几个方面发生异常。当设备出现故障时，多数品牌的三坐标测量机会有错误提示或可通过软件进行自查，因此维修人员可针对掌握的信息进行故障排查与修理。以下就三坐标测量机几类典型故障进行解析，并提出相应的预防性维护措施。

三坐标测量机计数系统多采用光栅读数，由光栅尺与读数头2部分组成。光栅尺上有均匀排列的刻线作为长度基准，而读数头上有读数光栅以及光学器件，用于形成莫尔条纹及信号接收。光栅尺与读数头分别安装于三坐标机测量机的固定台体或运动部件上，以此采集单轴运动的位移进行计数。

三坐标测量机广泛应用于生产制造和检测计量中，其精度要求越来越高。文中系统地对三坐标测量机精度影响因素分析及解决措施，具有一定的实际意义。

随着微型化技术和精密加工技术的发展，对三坐标测量机的测量精度要求越来越高。传统的误差综合分析法已经不能满足要求，因此需将误差分解，逐一检测并修正，达到高精度的要求。随着工业生产和科学技术的发展，对三坐标测量机的精度要求也愈来愈高。研究误差的类型及其对测量数据的影响，掌握误差传递与合成、转化和相互作用的规律，并对其进行修正具有重要意义。三坐标测量机产生测量误差的原因很多，影响测量精度的差别较大，不易进行比较和评定。

三坐标测量机包含有测量机主机、触测系统、机械气路系统、电气控制柜、计算机及软件系统，由于测量系统组成复杂，精度影响因素众多，既有坐标机自身组成系统的原因，又有环境条件因素，还有计量校准过程中的操作环节把握等原因，需要逐一进行分析。

三坐标测量机采用空气轴承导向，高压气体通过气眼进入工作面和导轨面之间，形成均匀的气隙，正常工作时气隙6～10μm，气压浮动导致气浮块间隙变化，影响三坐标测量机的重复性。气压不足时，会使导轨不能完全浮起造成与导轨摩擦，轻者影响精度，重者磨损导轨和气浮块、损坏三坐标测量机。因此，压力正常时，必须保证压缩空气的洁净度及导轨的平面度，以确保空气轴承正常工作。具体解决措施主要包括，经常采用酒精纱布或酒精脱脂棉擦拭导轨，定期放干气路系统中的水和油，定期检查并更换滤芯，定期检查气管。

计数系统由光栅尺、读数头、信号转换电路等组成，读数头和光栅尺间的间隙是可变的，但在出厂前都经过调整并固定稳当，使输出信号符合控制系统要求。当发生厉害的撞击后，光栅尺和读数头之间的距离可能发生变化，引起输出信号不稳定或者无法识别及精度超差。所

三坐标测量机以其精度高、功能强大，通用性强等特点，近几年来被广泛应用于制造业的检测项目中。三坐标测量机是集机械、电子、计算机、软件、光学为一体的高精度微米级的测量系统。所以相对于一般检测仪器来说，价格和维修费用也相对提高，为保证机器的使用寿命及稳定性，降低故障率，确保测量精度，那么了解三坐标测量机的结构特点，维护保养好，降低故障率，才能更好的将三坐标测量机应用到我们的检测中去。

三坐标测量机的组成复杂，主要包括：坐标测量机主机，探测系统，控制系统，软件系统。主机包括了框架、标尺系统、测量机导轨、平衡部件、驱动装置、转台与部件；电气系统包括电控柜及计算机；测量软件形式很多，如通用软件、统计分析软件等，有简单易行的操作界面，在很大程度上影响测量的精度。

探测系统由测头及其附件组成。测头是测量机探测时发送信号的装置，它可以输出开关信号，亦可以输出与探针偏转角度成正比的比例信号，它是坐标测量机的关键部件，测头精度的高低很大程度决定了测量机的测量重复性及精度。不同零件需要选择不同功能的测头进行测量。

三坐标测量机是通用化的数字测量设备。它的工作原理是将被测零件放入三坐标测量机允许的测量空间，通过传感器接触工件获得表面点在空间的坐标值，并通过传感器记录传输到软件，拟合出测量元素：点、线、面、圆等，然后在软件中经过数学运算计算出需要的尺寸、形状、位置等几何量数据。

(1)安装测量软件的计算机要做到专机专用，就为设备所用。不能安装其他应用软件，不能接入局域网及互联网等网络，保证软件运行的足够空间。要使用固定的移动存储介质，并在使用前进行查杀，以免中病毒，造成不必要的损失。

(2)选择合适的空气压缩机，并配有前置过滤器，把水和油在进入测量机前尽量过滤掉。

(3)要保护好工作台面。工作台面一般由大理石支撑