真空干燥机|真空冷冻干燥机|真空耙式干燥机|微波真空干燥机|真空干燥机的分类

随着工业技术的不断发展，大多数采用密闭和接近密闭型的设备被设计成真空干燥机。真空干燥机种类繁多，结构各异。其分类方法也不相同。按操作方式分类，则可分为间歇式和连续式；按干燥过程中物料的状态分类，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。

工业上使用的真空干燥机约有二十几种。尽管真空干燥机有多种形式，但有两点是共同规律，一是真空干燥多是以传导传热为主，多数干燥均无气固分离系统。二是多数干燥机都设有加热夹套，对结构设计和加工质量要求都很高。另外，真空干燥处理的多为附加值高的物料。

真空干燥机的种类很多，大多数干燥室能够密闭的常压干燥设备都能实现真空干燥。在真空干燥技术领域里，可以把真空干燥机分成普通真空干燥和特种真空干燥两大类。 

普通真空干燥机主要包括：适合于液体、浆体、粉体和颗粒物品干燥的箱式干燥设备；适合于果汁、牛奶、糖蜜、甘薯泥、番茄酱等干燥的滚筒式真空干燥机；适合于橙汁、番茄汁、速溶茶和速溶咖啡等生产的带式真空干燥机；适合于粉体颗粒物料的，如维生素C等干燥的真空振动流动干燥机；还有圆筒搅拌型真空干燥机、双锥回转型真空干燥机、耙式真空干燥机、圆盘刮板真空干燥机等。

特种真空干燥机主要有：真空冷冻干燥设备、低频真空干燥机和气相真空干燥机等。

①如果按真空干燥机的用途划分，可以分成食品真空干燥机、药品真空干燥机、木材真空干燥机、聚合物真空干燥机、化工产品真空干燥机等。 如果按加热方式，可以将真空干燥机分成传导加热、辐射加热、微波加热和气相加热等类型。 

②按捕水器(水气凝结器)安放的位置，分为内置式和外置式两种。内置式的捕水器安放在冻干箱内，可放在冻干箱搁板的两侧、下部或后部。内置式冷冻干燥机节省占地面积，被抽气体到捕水器去的阻力小，省去了干燥箱与捕水器之间的连接管道和阀门，经济性好。

但内置式捕水器与搁板之间距

真空干燥机的市场前景广阔，为社会带来了更多的效益和价值的同时，也为自己取得了较大比重的干燥机市场份额。下面我为大家介绍一下真空干燥机工作原理、特点、结构组成、适用范围、应用优点等知识。希望能给大家带来帮助。

冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程。

物质在干燥前始终处于低温，同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在Zda程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。

被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内Z上面一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。

各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在ZX主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。

被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，Z终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。

电热真空干

真空干燥机是一种真空的对物料加热的低温设备。真空干燥机是用于高附加值、且具有热敏性的农副产品、保健品、食品、药材、果蔬、化工原料等的脱水干燥；用于化工产品的低温浓缩、结晶水的脱除、酶制剂的干燥等，中草药的真空提取，适用于科研院校的实验。

⒈长方体工作室，使有效容积达到Zda，微电脑温度控制器，控温精确可靠。

⒉钢化、防弹双层玻璃门观察工作室内物体，一目了然，能够向内部充入惰性气体。

⒊箱门闭合松紧能调节，整体成型的硅橡胶门封圈，确保箱内高真空度。

⒋工作室采用抛光镜面不锈钢板制成，确保产品经久耐用。

⒌储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行，所以不会氧化。

⒍Z短加热时间，与传统真空干燥箱相比，加热时间减少50%以上。

⒈在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。

2.加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。

⒊干燥温度从25℃-80℃任意调节，20分钟-60分钟后开始连续出料直至批量完成。

⒋履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层，可根据用户的产量要求确定。

⒌采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。

⒍配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。

⒎配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。

⒏选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。

⒐能耗小、无三废、低噪音。

⒑完全符合GMP认证要求。

1.外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；

2.真空干燥机温控系统采用微电脑单片机技术，控温，定时，超温报警；

3.合理风道和循环系统，使工作室内温度均匀度变化小；

4.显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数；

5.温控传感器采用的是电

想知道真空干燥机的使用步骤及使用过程中应注意的问题吗? 一起来看看吧。

温度：　5～40℃；

相对湿度：≤85%；

电源电压：　AC220V±10%；

周围无强烈震动及腐蚀性气体影响；

1、将箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀(使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°),开启真空阀(由逆时针旋转90°)，diyi次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。

2、用随机配件真空连接管(内径:Φ16mm壁厚:10mm)将抽气管(外径:Φ16mm)和真空泵(2XZ-2型，进气口外径Φ16mm)连接牢固(6090及6210型已连接好)。接通真空泵电源，开始抽气，当真空表指示值达到-0.1Mpa时，先关闭真空阀后关闭真空泵电源，以防止真空泵机油倒流到工作室内，(6090及6210型无真空阀，可直接关闭面板上真空泵电源)此时真空干燥机处于真空状态。

1.首先开车前检查:

a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。

b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。

c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。

d、加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。

2.将需干物料加入容器内(粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料)，然后关闭进料孔盖。

3.关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压(600–755 mmHg)。

4.合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。

5.开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。

6.物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电饥，停止干燥机旋转，打开孔

真空干燥机在很多行业都有应用，而设备使用寿命长短与用户的维护保养有十分重要的关系，在日常使用过程中做好维护保养工作，可以减少设备故障的发生，延长使用时间，有效节省维修成本，避免不必要的开支。

真空干燥机系统由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

设备采用GX辐射加热，物料受热均匀；采用GX捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用GX真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。

冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。

在日常生产过程中，开动设备前应进行必要的准备工作。首先检查各个装置的轴承和密封部分连接处有无松动，各个机械部件的润滑油状况以及各个水、风、浆管阀口等是否处于所需位置。然后接通电源检查电压和仪表是