注塑机

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的结构功能。

结构功能

注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等共同构成注塑机。

1、电气控制

电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等共同构成电气控制，通常有手动、半自动、全自动、调整四种控制方式。注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作能够通过合理配合电气控制系统与液压系统来实现。

2、加热/冷却

对料筒及注射喷嘴进行加热为加热系统的主要用途，注塑机料筒的加热装置通常采用的是电热圈，在料筒的外部安装，并且使用热电偶分段检测。物料塑化热源的提供是利用筒壁导热。油温过高会导致有多种故障出现，因此必须控制油温，对油温进行冷却为冷却系统的主要用途。料管下料口附近是另外一处需要冷却的位置，避免原料在下料口熔化，从而造成原料不能正常下料。

3、润滑系统

注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰、射台等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路为润滑系统，从而使得能耗减少和使零件寿命得到提高，无论是自动电动润还是定期的手动润滑均行。

4、安全监测

用来对人、机安全进行保护的装置为注塑机的主要安全装置。安全门、安全挡板、液压阀、限位开关、光电检测元件为主要的构成组件，使电气—机械—液压的联锁保护得以实现。对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警为监测系统的主要作用。

5、注射系统

注塑机Z主要的组成部分之一，即是注射系统。柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式通常为注射系统的三种主要形式。螺杆式的应用Z为广泛。由塑化装置和动力传递装置组成注射系统。注射油缸、注射座移动油缸以及螺

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的工作原理。

工作原理

注塑机与打针用的注射器有着较为相似的工作原理。其为已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料借助螺杆（或柱塞）的推力往闭合好的模腔内注射，经固化定型后使制品获得的工艺过程。

注射成型的过程是一个循环。定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件为每一周期主要包括的内容。将塑件取出之后又再次将模具闭合，使下一个循环进行。控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作所包括的三个方面。分别进行注射压力和背压压力的调节、料筒各段温度的监控以及注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择等。

首先往机筒内加入粒状或粉状塑料，塑料通过螺杆的旋转和机筒外壁加热成为熔融状态，之后机器进行合模和前移注射座，在模具的浇口道贴紧喷嘴，然后将压力油向注射缸通入，向前推进螺杆，从而往温度较低的闭合模具内以很高的压力和较快的速度注入熔料。通过经过一定时间和压力保持（又叫做保压）、冷却，将它固化成型，就能够开模将制品取出。（使制品具有一定的密度和尺寸公差得以保证，将物料补充到模腔内，避免模腔中熔料的反流为其保压的目的）。塑化、注射和成型为注射成型的基本要求。使成型制品质量得以实现和有所保证的前提为塑化。注射必须保证有足够的压力和速度以便使成型的要求得以满足。同时，因为有很高的注射压力，有很高的压力在模腔中相应地产生（20-45MPa之间通常为模腔内的平均压力），所以必须有足够大的合模力。由此可见，注塑机的关键部件注射装置和合模装置。

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的评价和分类。

分类

1、根据合模方式分类

（1）液压—机械式

（2）机械式

（3）液压式

2、根据按塑化方式分类

（1）往复式螺杆式塑料注射成型机

塑化与注射依靠螺杆进行，具有很好的混炼性和塑化性，得到了Z多的使用。

（2）柱塞式塑料注射成型机

其具有比较差的混炼性，也没有较好的塑化性，需要将分流梭装置加装上去，对于其的使用已经变得相当少见了。柱塞式塑料注射成型机的塑化是依靠螺杆进行，注射是依靠柱塞进行，将两个过程分开来。

评价

与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等、包括完整性、颜色、光泽等的外观质量以及尺寸和相对位置间的准确性为对塑料制品的评价的主要三个方面。按照制品使用场合的差异，对这些质量要求又有着不同的尺度要求。模具的设计、制造精度和磨损程度等方面为制品的主要缺陷。然而，实际上，对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题是通常塑料加工厂的技术人员苦苦面对的困难局面。

使制品质量和产量得以提高的必要方法是调节生产过程中的工艺。因为本身有比较短的注塑周期，若掌握不好工艺条件，那么就会产生源源不绝废品。在对工艺进行调整的时候建议仅仅对一个条件进行改变，多观察几回，若调节压力、温度、时间的话，混乱和误解就会比较容易的导致。有问题出现也搞不清是什么情况。有很多方面的对工艺进行调整的方法和手段。比如有十多个可能的解决制品注不满的问题的方法，需要将解决问题症结的一、二个主要方案选择出来，才能够将问题真正的解决。除此以外，还应当对解决方案中的辨证关系进行留心。例如，有凹陷的情况出现于制品中，有时需要对料量进行增加，有时需要对料量进行减少；有时需要将料温提高，有时又需要将

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的发展和优势。

行业发展情况

人体上肢的部分功能能够通过注塑机机械手进行模仿。能够对其进行自动控，使输送制品或操持工具进行生产操作的预定要求能够得以实现。华东沿海地区的ZG塑料加工厂对机械手表的兴趣有了越来越浓厚的表现，然而在国内塑机行业注塑机机械手只有不到10%的普及率。机械手能够使运转周期的一贯性得以确保，使品质得以提高，并且安全性变得更加的高。注塑成型设备的自动化程度随着塑料加工行业在我国的敏捷发展也越来越高。机械手经常为现代化的注塑机所配置。来使生产效力得以提高。

主要的精密注塑机均是国外品牌，十分有必要开发出具有自主知识产权的国产精密注塑和挤出装。一方面能够替代进口，而且在国际塑料机械高端市场上使得我国能够有一席之地。在节能方面，传统塑料机械具有一定的潜力，从前的设计一般仅对单机的生产能力注重是其原因。在节能型塑料机械的设计中，Z重要的指标早已不是生产速度加工单位重量制品的能耗才是Z重要的指标。必须设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于Z小能耗的优化设计。注塑机节能问题也随着节能降耗上升为国家战略受到了非常广泛的关注。

高性能的伺服变速动力控制系统为伺服节能系列注塑机所配备，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，输出不同的频率，并且精确的闭环控制压力流量，使伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及Z佳匹配和自动调整得以实现。

优势

1、采用的伺服控制器，伺服电动机等节能器件有着非常好的性能。

2、伺服控制系统相当的灵敏，启动非常的迅速，只需要0.04秒的反应时间。

3、 伺服电机与液压系统组成闭环控制，和传统机型相比较，大大地提高了重复

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机的操作要点。

操作要点

操作准备

1、操作注塑机之前，对是否有水、油进入电器控制箱内进行检查。如果电器受潮，不要开机，应当由维修人员吹干电器零件后再开机。

2、操作注塑机之前，对供电电压是否符合进行检查，通常不高于±6%。

3、对急停开关，前后安全门开关正常与否进行检查，对电动机与油泵的转动方向是否相同进行验证。

4、对各冷却管道是否畅通进行检查，并且将冷却水通入油冷却器和机筒端部的冷却水套。

5、操作注塑机之前，对各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油进行检查。

6、将电热打开加热机筒各段，当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。根据不同设备和塑料原料的要求保温时间有所不同。

7、将足够的塑料加入料斗内，按照注塑不同塑料的要求，建议先干燥某些原料。

8、需要将机筒上的隔热罩盖好，如此能够使电能得以节约，又能够使电热圈和电流接触器的寿命得以延长。

操作过程

1、不要将安全门的作用随意取消。

2、对压力油的温度注意观察，油温不要高于规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，合适的工作温度通常在35-60℃范围内。

3、为了防止机器在动作时产生撞击，应当对各行程开关注意调整。

工作结束

1、完成注塑机操作以后，应当清理干净机筒内的塑料，避免剩料氧化或长期受热分解。

2、应当打开模具，使肘杆机构时间处于闭锁状态。

3、起吊设备应当在车间配备，应当十分小心地装拆模具，从而避免发生危险。

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。下面就让小编带大家了解一下注塑机操作时的注意事项。

注意事项

若注塑机温度升过高，会有使机械产生热变形，降低油的粘度，使橡胶密封件变形，使油液氧化变质加速以及降低空气的分力压5种危害。

1、使油液氧化变质加速

注塑机温升过高会使油液氧化变质加速，使沥青物质析出，使液压油的使用寿命降低。阻尼小孔和缝隙式阀口被析出物堵塞，造成压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯曲，甚至破裂等。

2、降低空气的分力压

注塑机温升过高会降低空气的分力压，逸出油中溶解空气，使气穴产生，从而导致降低了液压系统工作性能。45－50摄氏度为液压系统的理想工作温度范围。缘由液压系统的设计是以一选定的压力油粘度为依据的，然而随着油温的变化，粘度也会发生改变，从而对系统中工作元件，如油缸、液压阀等产生了影响，降低了控制精度和响应灵敏度。同时温度过高，也会使密封件的老化加速，温度过低则会消耗较大的加工能量，降低运转速度。所以非常有必要密切注意液压油的工作温度。有很多使油温过高的原因，然而大多归于油路故障或冷却系统的失效等。

3、使机械产生热变形

液压元件中，热胀系数不同的运动部件由于它的配合间隙变小而卡死，导致动作失灵，对液压系统的传动精度产生了影响，从而影响了部件工作质量。

4、降低油的粘度

若注塑机温度升过高，就会降低油的粘度，使泄漏增加，非常明显地降低了泵的容积效率和整个系统的效率。因为降低了油的粘度，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，增大了摩擦阻力，加剧了磨损。

5、使橡胶密封件变形

注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，使老化加速，使密封性能及使用寿命降低，导致了泄漏。

处理方法：

1、对液压元件和液压系统的装配质量与自身精度

注塑机又叫做注射成型机或注射机。其为通过塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。包括立式、卧式、全电式。注塑机可以对塑料进行加热，施加高压于熔融塑料，使其射出而将模具型腔充满。

注塑机维修与维护：

维护

1、对运行中的模具是否处于正常状态进行检查：

对是否有低压锁模保护进行检查；对如导柱、顶杆、行位等活动部位是否磨损进行检查；对润滑是否良好进行检查。至少每12小时添加一次油为基本要求，如果结构特殊，那么加油次数也应当相应地增加。对模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动进行检查。

2、对生产正常状况进行检查

对产品的缺陷是否与模具有关进行检查；下机时需要全面检查模具，并且对其进行防锈处理：将型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份抹干并且将模具防锈剂喷洒或者黄油涂抹在上面。需要在指定地点放置模具以及将记录做好：（1）下模时的防锈处理方式；（2）模具状况：完好还是待修。

3、每季的例行检查

主要是清理维护放置两个月以上没有使用的模具。

（1）将模具打开，对其内部防锈效果进行检查，如果发现异常情况，防锈处理需要重新进行，长期不使用的模具需要涂抹黄油。

（2）放回原位并作好记录。

维修注意事项：

1、专业人员维修模具时，不能对结构进行随意的修改，需要经过质量工程部门同意后才能够对结构进行更改。

2、使维修质量得到保证，设备、材料、工具及其解决问题的方法需要选择合适，从而使完成的速度Z快。

3、禁止非专业维修人员自行拆模维修。

4、生产过程出现小的故障，调机人员可以按照情况进行解决。例如：

（1）型腔轻微模痕

抛光材料能够按照型腔的光洁度来进行挑选，砂纸等抛光材料不能够使用于有纹面的型腔。刷洗通常用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆，由专业维修人员完成。

（2）产品粘模

产品及顶出部位通常用热的塑料包覆，等到冷却后顶出。若使用火烧注意不要对模具表面进行损伤。

（3）进胶口粘模

在进料嘴处用铜针敲出，模具不能使