开炼机的常见的故障分析

开炼机，开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。开炼机的维修非常重要。我们从开炼机的几个常见的故障来分析：

故障分析

一、开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确

1、调距螺杆或螺母严重磨损，应当对磨损严重件进行检修更换。

2、调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，对其进行检查维修或对安全垫片进行更换。

二、开炼机旋转工作辊筒突然停止运转

1、料量一次加过大，应当对料量进行适当的减少。

2、辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴，停车，将轴承体卸下，对轴颈和轴衬进行检修磨光。

3、两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应当将辊距间隙进行适当地调大。

4、 辊筒工作面温度过低，应当将辊面上原料辊面上原料清除掉，继续加热升温辊筒，在工艺要求温度达到以后再投料生产。

三、开炼机辊筒轴承部位过热，温度高于100摄氏度

1、轴承体冷却水流量小或者冷却循环水流通不畅，应当将冷却水流量加大或者对疏通管路进行检査。

2、辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应当停车检修，将两零件滑动接触面磨光或者对轴衬进行替换。

3、因为辊筒工作面温度偏低，加料量过大，导致辊筒轴承负载过大，破坏了润滑油膜层，不能够充分润滑轴衬载压面，由于摩擦热过髙，轴承温度升高，应当将加料停止。加热升高辊筒工作面温度直至工艺要求温度，之后再将加料量减少

4、输油管路堵塞可能导致输入润滑油量偏少或润滑油输入轴承压力低，应当停车对润滑油供应系统进行检查。

四、不能调小开炼机辊筒工作面间距离

1、轴承衬受到严重的磨损，如果内孔直径过大，应当对轴承衬进行更换。

2、磨削辊筒工作面直径偏小，干涉速比齿轮啮合，应当对齿顶高进行修正。