开炼机操作前准备以及故障处理

开炼机，开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。下面就让小编带你了解一下开炼机操作前准备以及故障处理。

准备

1、将开炼机打开以前，应当对电路、油路、水路等是否正常进行检查，之后在手腕上后戴好皮革进行防护（戴手套操作不被允许），需要戴口进行操作。禁止将绳、带、胶皮等系在腰上，不允许披衣操作。对有无杂物存在于大小齿轮及辊筒间仔细地进行查看。紧急刹车装置必须在每班首次开车的时候进行测试，对制动是否灵敏可靠进行检查（若为膝碰式装置，将膝盖与刹车装置相接触一定要习惯）。在正常进行操作的时候，关车不能使用紧急刹车装置。若操作的人数超过两人，必须互相呼应，在确定没有任何危险之后才能够开车。

2、当辊筒预热升温的时候，需要对温升速度进行掌握，特别是在北方寒冷的冬季，辊筒外部的温度等于室温，突然将高温蒸汽通入辊内。可能会有超过120摄氏度的内外温差，130.0～～150.OMPa为温差导致辊筒应力能够达到的范围，这已经比铸铁的U.1= 140.OMPa的压力还要高。若再将胶料过早的加上，在横压力的叠加作用下，非常容易造成辊简的损坏。从安全的角度来讲，应当预热同时加油润滑空车，当温度上升到温度设定值左右再进行投料，必须对操作人员强调突出。

3、在投料前以前首先应当检查胶料，如果有比较硬的金属杂物混入其中跟随胶往炼胶机中投入，从而导致突然加大了横压力，会有损坏设备的可能性。

故障处理

轴承室发生磨损

在生产运行中，轴承室磨损等故障由于开炼机受到振动冲击和其他复合力的作用而常常会发生。堆焊、热喷涂、电刷渡等为比较传统的方法，然而都有一定的缺陷存在。因为不能完全消除补焊高温产生的热应力，容易使材质损伤，造成部件弯曲或断裂的现象出现。并且涂层厚度限制了电刷镀，容易剥落，并且上述两种方法均是使用金属对金属进行修复“硬对硬”的配合关系不会发生变化，在各力综合作用下依然会有再次磨损的可能。针对以上问题，高分子复合材料的修法被大多数当代西方国家所采用，而福世蓝技术体系是应用比较多的方法，其抗压强度优异，粘着力chao强，总之综合性能强大，拆卸和精加工都得以避免。既不会受到补焊热应力的影响，也不会限制修复厚度，并且金属材料不具备的退让性，该产品具有，能够对设备的冲击震动进行吸收，防止再次磨损。

轴头裂纹出现渗漏

在长期运行过程中，由于振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等因素对其产生影响，各结合面的静密封部位存在非常普遍的漏油现象，开炼机结合面渗漏及轴头裂纹渗漏等比较常见。除了大量的浪费油品，也会对企业的现场管理产生影响。