动平衡机的故障原因及排除

平衡机是用来对转子不平衡进行测定的仪器，平衡机属于硬支承平衡机，摆架具有非常大的刚度。采用动平衡机测量结果校正转子的不平衡量，减少作用于轴承上的振动或者转子旋转时产生的振动到被允许的范围，从而使振动减少，性能改善以及产品质量提高的目的达到。

平衡机的故障原因及排除

工件的影响

校正工件不平衡要求要高于平衡机本身zui小能够达到剩余不平衡量的能力，也就是平衡机的平衡精度不能够使工件平衡的要求得到满足。工件本身支承处轴颈没有较好的圆度，表面具有过低的粗糙度。

工件本身没有太好的刚度，变形在高速旋转时产生导致质量偏移，或者工件本身的零件有没有固定好的在旋转状态下移动或松动。

因为电网相连的其他设备启动相当的频繁导致电源波动和噪声或者因为于支承架滚轮与转子轴颈两者直径差不多而使拍频干扰产生。滚轮直径与工件轴颈尺寸间的差异应当超过20%。

在实际使用中经过平衡的转子会振动明显，此不是转子自身不平衡造成的，而是因为刚度的差异存在于转子结构上或者转子支承轴颈成椭圆导致而使高次谐波产生，电磁激励造成的振动，在旋转过程带叶片转子使气涡流产生的影响，系统的谐振等造成的。

之所以在重复装校时或使用时，平衡后的转子又有较大的不平衡产生，是因为芯轴与转子配合的间隙误差以及校验无轴颈的转子而使用的工艺芯轴本身的不平衡或芯轴安装与支承处的同轴度误差导致的。

工件转子的实际工作状态不同于平衡校验时的状态。

其加重或去重的质心位置在对工件转子的不平衡进行校正的时候会偏离平衡机测量显示的校正位置。