硫化压力的经验参考

对胶料硫化过程中各种性能变化进行连续测定的仪器，即是硫化仪。硫化仪包括记录仪、控温系统、转矩测定系统以及模腔等组件。

国内外一些橡胶厂家对硫化压力可以提供一些有用的经验值作为参考使用

1、在模压和注压方式下,随着时间的延长，模腔内胶料的硫化压力总是先后减少,并Z终呈现平衡的状态。

2、胶料的30%定伸和拉伸强度会随着胶料硫化压力的提高而提高,但是胶料的扯断伸长率、撕裂强度和压缩变形却随着胶料硫化压力的提高而降低。

3、在减震橡胶制品硫化过程中,注压硫化方式中模腔内胶料的压强超过模压硫化方式的压强一倍多。当产品达到相同的静刚度，所需的胶料硬度存在的差异比较的大。产品在压缩变形性能方面会随着产品硫化时的硫化压力的提高而提高的非常明显。

4、模压和移模注压的硫化方式：10-20Mpa为其模腔内的硫化压力。

5、注压硫化方式：0-150Mpa为其模腔内的硫化压力。

6、产品的静态刚度会随着硫化压力的增大而增大，然而收缩率会随着硫化压力的增大而减小。关于减振橡胶行业，在国内，对产品所使用的胶料硬度进行增加或者降低依然为普遍采用的对产品的刚度进行调整的方法；但是在国外，对于产品的静态刚度的调整的普遍方法是对品硫化时的胶料硫化压力进行提高或者降低。

7、产品胶料的收缩率会随着硫化压力的不断提高呈现一个非常反常的状况，也就是当产品胶料的硫化压力达到83Mpa时,产品胶料的收缩率为0,如果产品胶料的硫化压力持续增加，产品胶料的收缩率会有负值的情况出现，亦即在如此过高的产品胶料硫化压力下，产品硫化出来经停放后，其橡胶部分的尺寸可能会大于模具设计的尺寸。