硫化仪的发展、测量原理和作用

对胶料硫化过程中各种性能变化进行连续测定的仪器，即是硫化仪。硫化仪包括记录仪、控温系统、转矩测定系统以及模腔等组件。

发展

1957年,diyi代硫化仪被发明了出来，使连续绘制一条完整的硫化曲线di一次得以实现。往后又经过了第二代,第三代的发展。因为不断地改进设计，尤其是加热控温系统、力矩测量系统以及功能性软件开发，硫化仪的发展状态已经相对比较稳定和成熟。

测量原理

通常情况下，在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)放置胶料样片。利用和胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号。通过与之相连的传动部分往测量装置传递力信号，力信号通过传感器转换成电信号。通过固定的控制装置将电信号转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来,就使硫化曲线得到。从一定意义上而言，硫化仪是用来作相对比较的设备。仅有通过比较才可以将胶料配方的变化以及温度设定对硫化的影响等看出来。

作用

橡胶硫化过程的焦烧时间、正硫化时间、硫化速率、模量以及硫化平坦等性能指标的分析、测定为硫化仪的主要用途。硫化仪是用来对新产品进行研制、对胶料配方进行研究以及对产品质量进行检定的检测仪器。制品重现性、稳定性可以使用硫化仪来进行测定，并且能够设计和检测橡胶配方。生产厂家能够在生产线上进行在线检测,对每一批、甚至每一时刻橡胶的硫化特性是否满足制品要求进行掌握。

结构分析

硫化仪从机械结构上能够分为有转子硫化仪和无转子硫化仪。有转子硫化仪和无转子硫化仪有着相同的测量原理。然而因为结构差异，结果没有可比性。由于无转子硫化仪有很多优点,已经逐步替代了有转子硫化仪。根据试样的变形方式，硫化仪通常能够分成直线剪切变形硫化仪和扭矩剪切变形硫化仪。由于无转子硫化仪的实验结果有着更好的重现性而应用非常的广泛。