烟气烟尘采样器操作规程

本文围绕烟气烟尘采样器的操作规程展开，核心目标是确保现场采样的科学性与可追溯性。通过规范的取样流程、严格的仪器校准与维护，以及详尽的数据记录，可以提升监测结果的可靠度，降低人为误差，确保排放源符合国家和行业标准。文章以实际操作要点为主线，帮助作业人员在各类烟气排放场景中实现稳定、合规的采样流程，同时兼顾现场安全与工作效率。

一、适用范围与标准依据 本规程适用于各类工业烟气排放源的烟尘采样器，包括滤膜式、惯性分离等常用型号。执行时应遵循国家环境监测规范与行业工艺要求，并结合企业自有SOP进行实施。为保证数据的可比性，要求在规定的环境条件下进行采样，并依照相关质量控制原则执行现场记录与后续分析。

二、操作前准备 操作人员应具备资质培训记录，现场进入权限由主管许可。开机前进行自检：确认流路无泄漏、加热/冷却系统正常、耗材齐全并处于有效期。对采样头、滤膜、流量计等关键部件进行检查，进行空运行和低流量预标定，并记录基线环境参数。

三、现场采样流程 1) 选点与布设：确定能代表排放口的采样点，确保采样头朝向风向且不受干扰。2) 系统连接与密封：所有接口紧固，橡胶密封圈完好，确保气路闭合。3) 参数标定：在进入正式采样前对流量与体积计进行现场标定，记录温湿度。4) 正式采样：按规定流量与时间开启采样，监控显示参数，确保连续稳定。5) 结束与封存：完成后立即关闭系统，密封样品管，标注时间、地点、操作员与批次。

四、数据记录与质量控制 现场记录应覆盖采样点、起止时间、流量、温湿度、气象条件及异常情况。实施质量控制包括仪器自检数据、现场空白样、重复性分析及样品编号管理。样品保存与转运要按规程执行，确保结果可追溯，后续数据处理按统一标准完成。

五、维护保养与故障排除 日常维护包括清洁采样头、检查泄漏、替换耗材、校准数据回放。遇到流路阻塞、信号异常、泄漏或接口松动时，按故障排除清单逐步排查，必要时暂停采样并记录整治过程，维护日志要完整。

六、安全与环境要求 作业现场应佩戴合规的防护用品，严格执行防火与防爆规定，确保电气接地与接触安全。对采样废弃物和耗材进行规范处置，防止二次污染，在收集、存储与运输环节保障环境与人员安全。

七、结论 通过执行本规程，可显著提升烟气烟尘采样的准确性与合规性，为环境监测数据的可靠性提供坚实基础。