火焰探测器说明书

工业级火焰探测器：核心原理、选型准则与运维实践

在实验室高危化学品存储、石油化工生产线以及精密检测车间，火焰探测器不仅是安防系统的“眼睛”，更是预防特大火灾事故的核心关卡。作为精密仪器从业者，理解火焰探测器背后的光谱物理特性，远比单纯查看产品手册上的规格参数更为重要。

火焰探测的核心物理逻辑

火焰探测器并非通过感应热量（那属于感温探测器）或烟雾来报警，其本质是捕捉物质燃烧时释放的特定波长电磁辐射。目前主流技术路线分为紫外（UV）、红外（IR）以及复合型（如IR3）。

1. 紫外（UV）探测： 主要捕捉185-260nm波段。该波段处于太阳盲区，灵敏度极高，反应速度通常在毫秒级。
2. 红外（IR）探测： 利用热释电传感器捕捉4.35μm附近（CO2排放峰）的红外辐射。
3. 多光谱红外（IR3）： 通过三个特定波长的红外通道进行相关性逻辑运算，能极好地剔除电弧焊、人工光源、黑体辐射等干扰，是目前石油化工、航天燃料等场景的首选。

关键技术参数对比与选型参考

• 探测角度（FOV）： 水平多为90°-120°，垂直多为90°。角度越大，单台覆盖面积越广，但边缘灵敏度会有所衰减。
• 响应时间： 典型值为3-10秒。对于储氢间等极速燃烧环境，需选用具备“超快响应”模式的探测器。
• 探测距离： 标准正庚烷火源（0.3m×0.3m）下，典型有效距离为15米、35米、50米三个档位。
• 防爆等级： Ex d IIC T6 Gb 是目前高等级实验室的标准配置。
• 防护等级： 建议不低于IP66/67，以应对恶劣的喷淋或粉尘环境。

不同火源环境下的适用性列表

根据燃烧介质的不同，光谱特征差异极大，必须“对症下药”：

安装策略与盲区控制

在实际布放中，由于光线沿直线传播，物理遮挡是探测失效的诱因。操作者会采用“交叉覆盖”策略。

1. 高度与倾角： 探测器通常安装在2.5米至5米高度，斜向下俯视监测区域，倾角建议在30°-45°，这能有效防止透镜积尘。
2. 视场锥体重叠： 在大型实验室中，应确保相邻探测器的视场有至少20%的重叠，消除立柱、大型实验台产生的阴影区。
3. 灵敏度分级： 在存在生产性火花（如受控实验火源）的区域，需通过控制控制器进行逻辑延时设定，防止瞬时闪燃导致的全场停工。

预防性维护：不止于清洁

火焰探测器的维护核心在于“透镜透光率”。即便肉眼看起来干净，一层微薄的油膜也会使红外能量衰减50%以上。

• 定期擦拭： 使用专用的镜头清洁液和无尘布，严禁使用粗糙织物。
• BIT自动检测： 优先选用具备内置自检（Built-In Test）功能的产品，设备会定时发射模拟火灾信号以验证光学传感器与电路是否完好。
• 联动测试： 建议每半年进行一次实地烟火模拟测试（需在申报安全流程后执行），确保从探测器发现信号到消防主机动作的总延迟符合安全标准。

通过深度理解光谱响应逻辑并结合科学的布线规划，实验室与工业场所的火灾预警系统才能真正实现零漏报、低误报，保障核心资产与人员的安全。