挤出机的料筒的结构形式

挤出机起源于18世纪，是塑料机械的种类之一，以机头料流方向以及螺杆ZX线的夹角为依据能够将挤出机的机头分为直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是利用螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够充分塑化与均匀混合物料，依靠口模成型。单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、无螺杆挤出机与多螺杆挤出机为塑料挤出机的基本分类。下面就让小编带你了解一下挤出机的料筒的结构形式。

料筒

料筒在结构上存在着三种形式：

1、双金属料筒

加工方法：将一层合金钢材料镶或铸于一般碳素钢或铸钢的基体内部。其不仅可以使料筒对材质的要求得到满足，又可以使贵重金属材料得到节约。

（1）浇铸式料筒

离心浇铸一层大约2mm厚的合金在料筒内壁上，所需要的料筒内径尺寸通过研磨法得到。合金层与料筒的基体结合得很好，且沿料筒轴向长度上的结合较均匀，不但剥落的倾没有，也不会开裂，滑动性能非常的好，也有很高的耐磨性与很长的使用寿命。

（2）衬套式料筒

将能够更换的合金钢衬套配置在料筒内，使贵重金属得到节约，能够更换衬套，使料筒的使用寿命得以提高。然而却有比较复杂的设计、制造和装配。

2、IKV料筒

（1）对加料段料筒进行强制冷却

为了使固体输送量提高，还有一种方法，就是对加料段料筒进行冷却，被输送的物料的温度保持在软化点或熔点以下就是它的目的，使出现熔膜得以避免，使物料的固体摩擦性质保持住。

对上述的方法采用之后，输送效率从0.3提高到0.6，而且只有很小的挤出量对机头压力变化的敏感性。

（2）将纵向沟槽开设于料筒加料段内壁

为了使固体输送率提高，通过固体输送理论可知，一种方法就是使料筒表面的摩擦系数增加，还有一种方法就是使加料口处的物料通过垂直于螺杆轴线的横截面的面积增加。

3、整体式料筒

加工方法：

从整体材料上加工出来。

优点：

容易使制造精度和装配精度得到比较高的保证，能够使装配工作简化，料筒能够均匀地受热，得到较多的应用。

缺点：

因为料筒有较长的长度以及较高的加工要求，也能够严格地要求加工设，很难对料筒内表面的磨损进行修复。

4、组合料筒

加工方法：

分几段加工料筒，然后各段用法兰或其他形式连接起来。

优点：

能够简单地进行加工，方便对长径比进行改变，在用于需要改变螺杆长径比的情况使用比较多。

缺点：

有非常高的加工精度要求，因为有比较多的分段，使各段的同轴度很难保证，法兰连接处对料筒加热的均匀性造成了破坏，使了热量损失增加了，很难设置和维修加热冷却系统。