磁力探伤仪研究背景

非破坏检测法中zui为常见的一种方法，即为磁力探伤法。其是按照从磁性棒通过磁束的时候，对于磁粉的吸附和堆积这一特点为破裂和其它缺陷所具有，来使被检查物体的无损探伤得以实现。磁力探伤仪，能够探伤的深度达到3到6毫米，有着非常高的灵敏度。

磁力探伤仪研究背景

在对发电厂使用的汽轮机、发电机转子进行铸锻的过程中。低熔点夹渣和气孔等缺陷通常会残留在其心部，在高速运转下转子才会工作，在运行过程中交变应力对这些缺陷特别是孔壁表面的缺陷产生作用，疲劳裂纹很容易产生。所以需要对其进行探伤。

下述一般为国内外对大轴中心孔内壁和其他深孔内壁表面的探伤所采用的方法：

1、涡流的办法为其所采用，和上述办法的表面探伤相比较，尽管大大地提高了灵敏度，然而却受到如中心孔表面光洁度等外界较大的干扰

2、整体磁化大轴以后，再使用内窥镜进行观察的方法被采用。

3、内窥镜或摄象管直接被采用来往孔内进入进行观察或录像。此种方法和采用放大数倍的放大镜来目检较为类似，有着较低的灵敏度，并且近表面的缺陷不能够被发现。

磁力探伤仪适用范围

便携式低频磁力探伤仪是利用磁铁对铁磁性材料的工件进行磁化的轻便微型磁粉探伤设备。在铁路、电力、化工、锅炉压力容器、汽车、造桥、机械、飞机制造、造船、煤矿、造船以及油田等行业相当的适用。对于如链杆、曲轴、轴承、高强度螺栓、弹簧、锻件、管件、阀门、叶片、齿轮、轧锟、锚链以及焊缝等几何形状复杂工件由于疲劳、焊接、淬火、锻压等导致的的表面及近表面缺陷的探伤十分适用。30安为低频发生器所使用的zui大的电流，对于表面涂漆和光洁度不好的工件尤为适用。