非对称场流分离系统

非对称场流分离系统采用不对称场流分离技术开发生产的。其作为一个重要的工具，在分子生物学、纳米科技和环境分析研究中不可或缺。能够用来用于合成多种生物和分离大分子高聚物。和传统相比较，动态分离范围非常大，从几个纳米到几个微米。

原理

大分子从扁平通道流过，同时在水平和垂直方向的流场会作用于大分子，，如果分子的尺寸比较小，就会受到比较小的垂直方向的作用力，而往着扁平通道ZX平移扩散，而相对来说，尺寸比较大的分子，会受到比较大的垂直方向的作用力，那么就会更加往聚集壁靠近，从而使尺寸梯度在垂直方向上形成。而流体在扁平通道内，越与ZX靠近，那么就会有越快的流速，而越和边缘靠近，流速就会变得越缓慢以及越均匀，所以，后端检测器会优先检测到尺寸相对较小的组分，而之后检测到尺寸比较大的组分，从而使分离的目的得以达到。由于没有固定相，并且具有相对而言比较小的系统压力，和传统的传统SEC/GPC技术相比较，低剪切或无剪切效应为该技术所具备，与填料间的相互作用没有必要担心，从而使SEC/GPC存在的剪切与吸附填料的问题得以避免。

早期空在扁平通道上方开，叫做对称性场流。之后，随着技术的改变，密闭了扁平通道上方，只在下面开孔，叫做非对称性场流。

在正常的模式下，当尺寸远比扁平通道高度小的时候，分离模式分为两步：

1、聚焦+进样模式

流体对流，往指定区间推入样品。

当流体对流时，由于底部是超滤膜，溶剂分子能够渗透并排到废液，但是样品分子不能够渗透至膜下，而和膜的上表面-聚集壁相靠近。垂直方向的流场由于液体分子的渗透形成了，使得尺寸小的组分平移扩散到垂直方向的ZX。而尺寸较大的组分和聚集壁更加的靠近，从而使尺寸梯度在垂直方向形成。

2、分离模式/淋洗模式

分离模式中，从左侧inlet进入流体，从outlet流出流体。在流动过程中，一边使水平流动保持，一边渗透至膜下排出至废液，使交叉的流程得以形成，使分离的目的得以实现。

流场分离能力随着中空纤维管的出现可以在进样量微克级别非常低的情况下使分离和检测得以实现，整个中空纤维管体积只有九十微升，以下为其主要的应用方式：

（1）18角度动静态激光光散射-场流-ICP-MS联用技术：

用来对环境中雨水，河流，海洋中重金属污染问题进行研究，从大分子载体角度来对胶体-重金属偶联复合物进行研究。

（2）18角度光散射-场流分离技术：

场流对样品分子，利用多角度光散射技术的分子量测量技术以及尺寸测量技术来对蛋白，抗体，疫苗等信息进行表征，将分子量，尺寸（分布）以及数密度等信息直接测定出来。

与非对称场流分离系统原理相关文文章：

非对称场流分离系统采用不对称场流分离技术开发生产的。其作为一个重要的工具，在分子生物学、纳米科技和环境分析研究中不可或缺。能够用来用于合成多种生物和分离大分子高聚物。和传统相比较，动态分离范围非常大，从几个纳米到几个微米。

主要特点

1、能够简便地将部件分离拆卸，使清洗变得容易。

2、分离流道耐腐蚀，可以长久使用。

3、能够直接与MALLS等检测设备进行联机。

4、动态量程在2纳米到20微米之间，非常的宽广。

5、分析时间控制在10-30分钟以内，非常迅速。

6、剪切应力不存在。

7、分离能力非常高，能和超速离心机差不多。

技术参数

1、不锈钢O形环。

2、有机溶剂选项配置：分离通道上层玻璃内膜

3、溶剂：水相，可选有机相

4、可选手动进样阀

5、压力传感器：0-100 百帕

6、测量进样流速：0-1毫升/分钟

7、调节/测量流速：0-8.3毫升/分钟

8、马达驱动针阀：所有的内部元件，外围连接件以及前面板得LCD显示均由精密的电子控制器来进行控制

9、软件控制电子输入/输出：由自动取样器的触点闭合输入，至启动ASTRA的触点闭合输出，触点闭合输出触发探测器自动调零

10、功率：100瓦特

11、分离范围：2纳米-20微米

12、交叉流速：0毫升/分钟-8.3毫升/分钟，10毫升/分钟为Z大流速。

13、分离通道压力：Z大30百帕，软件进行控制，若过压，则关机，33百帕，将过压释放阀打开。

14、隔膜宽度：125、190、250、350、490微米

15、聚亚砜膜：2 道尔顿、5 道尔顿、10 道尔顿、30 道尔顿

16、标准分离通道：压力30百帕，耐酸碱性范围PH1-14，没有任何金属活性点在通道内。

17、底座：peek 聚醚醚酮

18、上座：聚碳酸酯内膜，铝制外壳

与非对称场流分离系统特点和技术参数相关文文章：

场流分离是对于大分子、胶体和微粒都非常适用的分离技术，将想要分离成分的流液从上下平板上流经，使扁平带状通道构成，并且对通道施加一垂直场。不同成分在场的作用下距下壁的位置不同，因此有不一样的移动速度，从而使分离的目的达到，场流分离，能够使“流”从如电场，重力场，热场或半透膜等不对称场通过。J. Calvin Giddings在1966年首先提出。

类型

由于从场的类型不同，那么场流技术的类型也不相同，然而只有流场真正在商业化上取得成功，每一种技术都不是wan能的，场流技术也是这样，场流分离也不能够适合于任何样品。

场流分离方法

1、分流薄层分离

场流分离中比较特别的一个分支就是分流薄层分离。由其中一入口往分流薄层分离槽注入样品，而载体溶液以较大流速往另一入口注入。当二流液相遇时，样品进样水流被压缩成薄层流体，将一适当的场或梯度外加于横跨分离槽流体的垂直方向上，使样品的成分有所差异，与通道垂直，做不同程度的移动，并且在不一样的出口进行收集，这种技术具有比较低的精度，物质大小应当比1微米要大。

2、热场流分离

物质透过温度梯度来驱动为热场流分离方法，加热通道上壁，和下壁的温度差异能够达到凯式温标四万度。

3、电场流分离

流液在垂直于分离（流动）方向上的电场的作用下间接地进行了分离。由于流液有着不一样的带电成分荷质，也会受到不一样的电场作用力。当微粒所受的电力和扩散力达到平衡时，微粒不同，微粒到积聚壁的距离也会有所差异，从而具有不一样的流速。粒子的电泳淌度决定了其漂移速度。

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