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最新更新：2021-07-19 13:29:26

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铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法

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【导读】铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法1．范围1．1 本标准描述

铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法

1．范围

1．1 本标准描述了进行铜加速醋酸酸性盐雾试验的试验条件，但是没有规定样件的类型和试验周期，也没有对结果评定做出描述。

1．2 本标准适用于钢铁、铝合金、锌合金的 CU-NI-CR 涂层、NI-CR 涂层的耐腐蚀性能评估。也适用于电镀铝的表面性能评估。

1．3 本标准没有指明关于安全&健康的相关内容。

2．引用标准

2．1ASTM标准 B 117盐雾喷雾设备操作 B 162 镍板、片、带的要求 B 456cu-NI-CR镀层以及NI-CR镀层要求规范 B 537电镀层在大气中暴露要求 B 602 金属及有机涂层的技术要求 B 604 塑料件的装饰性CU-NI-CR镀层要求 D 1193试剂用水的要求 E 50 金属、矿石等相关材料分析的设备、试剂等安全条例

3．意义和用途意义和用途

3．1CASS试验广泛用于模拟服役条件、制造控制、以及新产品研发。本试验的应用已经改良了一些电镀件质量并进而促进了新的电镀流程的开发。

4．试验设备

4．1 CASS试验设备主要包括：喷雾室、盐溶液存储池、压缩空气、一个或多个喷嘴、样件支撑架、加热箱体的装置以及必要的控制系统。

4．2 只要能够满足试验要求，对于设备的尺寸和细节结构没有具体要求。设备的结构在B117 附录中有详细描述。压力和温度的典型要求分别是0．08~0．12MPA和60~65℃。试验中压力主要取决于满足沉降量的要求（见8．3．1）

4．3 箱体设计应确保箱顶或角落的喷雾聚集水滴不能直接滴到样件上。收集的喷雾水不能循环利用。

4．4 箱体材料应耐盐雾腐蚀。

5．试验溶液

5．1 将5份盐按重量比溶解于95份水中。水采用D 1193中规定的IV型水，盐采用ASC试剂级别或等同级别的Nacl。该溶液的PH值应该在6．0~7．0之间，若测得PH值超出上述范围，有可能是水或者Nacl,或者两者都有污染物存在，需要查明原因并消除。

5．2 按照每升0．25g的比例往盐溶液中加入氯化铜（CuCl2?2H2O ），溶解并混和均匀。

5．3 通过加入冰醋酸（ACS试剂级或等同级别）调整喷雾后收集的铜溶液PH值为3．1 to 3．3．， PH值的测量应该采用量电法，在25℃下进行。溶液喷雾前，请确保没有悬浮杂质。

6． Air Supply

6．1供给喷雾的压缩空气应该确保没有油、灰尘等杂质，压力可以调整以便满足沉降量的要求。一般说来，0．10±0．02MPa的压力能够达到满意效果。

7．试验样件

7．1 样件的数量和类型，试验结果的评价利用应该由采购和供应商达成一致，并在材料及产品规范要求中注明。

8．试验程序

8．试验程序如果没有特别说明，在马上开始试验前用沾满10%

8．1 样件的准备— 清洗金属或金属涂层。 2/3 氧化镁溶液的棉布擦拭CU-NI-CR或NI-CR镀层，然后用温热的流水冲洗表面，确保表面没有水膜残迹。电镀铝可以用氯仿或其他有机溶剂清洗。有机涂层或其他非金属涂层样件不需要清洗。操作过程中注意清洗过的样件马上试验，避免再次被污染。注意做好样件切割边缘的保护，可以采取诸如胶带、油漆、涂蜡等方法。

8．2 样件的摆放—试验过程中样件的摆放需要满足以下条件：

8．2．1 样件考核面与垂直方向成 15 ±2°角，*好与喷雾的主流放行平行。确保考核面均匀喷雾。若一个部件有几个不同的面需要考核时，采用多个样件分别考核。

8．2．2 确保样件之间不能互相接触，亦不能接触到其他金属性的或油性物质。

8．2．3 确保盐雾能充分达到考核表面。

8．2．4 确保一个样件上的盐雾溶液不能滴到另外样件上面。

8．2．5 箱体温度达到规范要求后，打开压缩空气，然后放入样件。

8．3 喷雾室的条件 —喷雾期间保持箱体内温度为49±1°C ，喷雾前关上箱盖，温度升高到 49± 1℃时，开始喷雾。试验周期从温度到达49±1°C且喷雾开始后开始计算。饱和空气需加热后通入箱体内，确保喷雾温度达到49±1°C。试验过程中记录箱体温度，至少每班两次。

8．3．1 放置两个收集容器在喷雾区收集喷雾液，必须注意不能有其他水滴滴落在其中。位置和摆放样件位置相近，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴。 **排列见图1。沉降量要求 1．0~2．0/80CM2．hr，喷雾时间之少22小时后计算平均值。 Nacl浓度确保在4．5~5．5％重量比范围内。（D=10CM的漏斗和50ml的量筒是合适的）。 8．3．2 控制喷嘴方向确保盐雾不是直接喷射到样件表面。

8．4 试验连续性—没有特殊说明，试验应该不间断进行。日常检查、样品重新摆放等，可以开启箱体，时间近尽可能短暂。

8．5 试验周期—试验周期有零件供需双方确认，典型试验周期： 6, 16, 22, 48, 96, 192, 240,504, and 720 h． 8．6 Cleaning Tested Specimens—除非特别说明，试验结束时样件的清洗采用流动的温水（*高38℃）冲洗残留表面的盐渍，并迅速用0．25～0．30MPa的压缩空气吹干。

8．7 腐蚀条件校准—该流程是用特定时间内镍板的质量损失来进行腐蚀性能的校正的。一般每月进行一次或根据需要进行，详细说明见B 162． 9．结果评价

9．1 试验结束后样件马上干燥处理后，观察表面的腐蚀扩展以及其他失效模式。或者，根据图纸，材料规范要求、零件供需双方协商的内容来进行判定。

铜加速醋酸酸性盐雾试验试验方法
10．记录和报告
10．1 除非有特别说明，下列项目必须包括：

10．1．1 标题，试验方法的名称、版本号或发行时间；

10．1．2 用于配制盐溶液的盐、水、氯化铜、冰醋酸。

10．1．3 试验过程中的箱体温度；

10．1．4 每日收集喷雾溶液的观测数据，包括：

10．1．4．1 沉降量 (mL/h)/8 cm 2,

10．1．4．2 盐溶液的浓度或比重；

10．1．4．3 盐溶液的PH值；

10．1．5 镍板的腐蚀校准数据；

10．1．6 样件的类型、数量等；

10．1．7 清洗试样的方式方法；

10．1．8 样件放置的角度和方式； 3/3

10．1．9上文 8．1所提到的防护措施；

10．1．10 喷雾周期

10．1．11 试验中间中断的时间、原因等；

10．1．12 检查结果；精密度和偏差Precision

11．精密度和偏差Precision and Bias

11．1CASS试验的可靠性、再现性、偏差依赖于许多方面，包括：

11．1．1 样件的清洁度；

11．1．2 样件的摆放位置；

11．1．3 箱体内喷雾的冷凝速率；

11．1．4 CASS 溶液的配制；

11．1．5箱体的维护保养；

11．1．6 腐蚀条件的校准等等。

11．2 CASS 试验的精密度和偏差依赖于8．7 中描述的腐蚀条件的校准的再现性。

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2006-08-16 11:30:49

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