DCS系统管理员应必备的知识

DCS系统管理员应必备的知识

DCS系统管理员应必备的知识

1、根据现行的ASME标准或相似的工业标准程序编制的性能监控序模块主要执行哪些项目？

答：主要有：

（1）锅炉给水泵性能；

（2）抽汽管线分析；

（3）汽轮机轴封泄漏；

（4）锅炉给水加热器系统；

（5）凝汽器性能；

（6）汽轮发电机热平衡和热效率；

（7）汽轮机热耗率；

（8）用热损法计算锅炉效率；

（9）用输入——输出法计算锅炉效率；

（10）三分仓空气加热器性能；

（11）机组热耗率；

（12）一次过热器效率；

2、进行电厂性能定期计算的目的是什么？

答：按照ASME性能试验标准定电厂性能测量标准，应用了一系统的性能参数，这些参数可根据实时电厂输入进行定期计算。进行电厂性能定期限计算以便确定：

（1）根据设备使用年限、维护过程作用以及所用仪器装置的变化以确定设备的连续效率。

（2）设备实际性能与设计或预期性能进行对比。

（3）不同条件或不同运行方式的需要效果，例如：基本负何与尖峰负苛对比。

（4）使用不同或不同质量同一燃料的效应。

3、简述WDPE-Ⅱ系统性能计算模块的执行过程。

答：该模块用C语言编写，这些模块被设计成借助于Solaris操作系统在西屋历史/记录站执行。数据准备，包括平均输入值如流量、温度和压力等通过支持程序获取。性能监控结果被赋予过程变量名，在WDPF数据高速公路上传送用于图像显示、点详情显示、报警功能、长期贮存并用于编制性能报告。

4、简述WDPF-Ⅱ主程序模块（MAIN）作用。

答：主模块进行文件处理。在缓冲器间进行输入质量的传递，计算后的输出和输出质量的传递和激活过程；向高速公路发送输出；将结果记入文件并起到错误拦截及质量校验的功能。该模块访问常规模块（CUSTOM）和汽轮发电机模块（TRBGEN）。

5、简述常规模块（CUSTOM）的作用。

答：本模块由主模块调出并进行平均、总计和区分未连接扫描到的输入差异以及将数值存入存储器。该模块还进行其它模块要求的特殊计算。

6、简述汽轮发电机模块（TRBGEN）的作用。

答：本模块由主模块调出，能调引各种不同的程序模块，该模块可以计算以下参数：

（1）部分负荷；

（2）大气压力；

（3）锅炉过热器出口的主蒸汽流量和热焓；

（4）高压汽轮机主汽阀处的主蒸汽流量；

（5）基于汽轮机本**压力的理论高压汽轮机主汽阀流量以及该流量与实际主汽阀蒸汽流量的偏差；

（6）期望的主汽阀蒸汽压力以及与实际值的偏差；

（7）高压缸排汽热焓；

（8）全厂加热蒸汽总流量；

（9）省煤器入口给水热焓；

（10）供给蒸汽盘管式空气加热器的汽量；

（11）总煤量；

（12）设计*终给水温度。

7、简述抽汽管线分析模块（EXLINE）的作用。

答：本模块用于计算汽轮机抽汽点的热焓以及由抽汽点测得的压力到相应加热器壳体处的抽汽管线压力降。

8、简述锅炉给水泵性能模块（BFPUMP）的作用。

答：锅炉给水泵性能模块计算正在运行的每台给水泵入口出口热焓、增热和总效率。根据ASME PTCPM—1993，不管怎样，水泵效率对热耗率影响很小。因此，很少考虑水泵效率。底线确定在给定的偏信差内，而不论水泵是否符合其容量/压头曲线。因此，根据ASMEPTC 8.2中所述程序,计算校正压头并其除以按水泵特性曲线计算的设计压头。该结果确定水泵的容量。

9、简述汽轮机轴封漏模块（T LKGES）的作用。

答：汽轮机轴封泄漏模块计算到高压加热器抽汽、到除氧器抽汽、到汽封调节器和轴封蒸汽冷凝器等各点汽轮机轴漏气的流量和热焓。同时还计算汽轮机每级泄漏的总泄漏量。

10、简述给水加热器系统模块（FEDHTR）的作用。

答：给水加热器系列模块通过围绕每台热交换器进行热量和质量平衡以计算每台给水加热器所耗的抽汽。

11、简述汽轮机模块（TURBIN）的作用。

答：在汽轮机模块中，对发电机有关参数计算之后，对高压缸排汽、再热段和中压缸排汽的热焓进行计算。然后，计算由高压级出来的蒸汽流量，计算中考虑到**抽汽的高压缸轴封总漏汽量。计算再热冷段流量要考虑到二级抽汽和和所要求的汽封调节器补充蒸汽。热段流量要加进向再热系统喷入冷段再热汽流中的减温水。中压缸排气流量的计算要从再热热段流量中减去三段和四段的抽汽量、加热蒸汽和暖风器的供汽量以及总的中压缸封漏汽量。低压缸排汽量的计算要从中压缸排汽量中减去五、六、七段和八段抽汽量和低压缸总的轴封漏汽量。上述计算和由给水加热器系列模块所作的抽汽量计算用于围绕汽轮机进行热平衡计算以估算离开低压级（所采用的能量端点）蒸汽的热焓。计算高、中、低汽轮机的实际的设计效率并报告偏差。计算末级湿度。*后计算由中压汽轮机供给加热站蒸汽的热焓和热量。

12、简述凝汽器模块（CONDSR）的作用。

答：由于不测量循环水流量，凝汽器具负载计算通过围绕整个凝汽器进行热平衡，循环水流量由凝汽器计算得出。按照ASME PTC12-2 的规定来计算实际和洁净热传导、对数平均温差和洁净系数。计算洁净管子的期望背压之间的偏差。

13、简述汽轮机热耗率模块（HETRTE）的作用。

答：汽轮机热耗率模块主要计算以下汽轮发电机的热为耗率：

（1）汽轮机获得的热量；

（2）汽轮机循环毛热耗率；

（3）汽轮机循环净耗率；

（4）汽轮机循环基准毛热耗率，计算汽轮机循环基准毛热耗采用基本的汽轮机制造厂设计数据的一种多项式调配曲线。根据汽轮机制造厂家提供的校正曲线对汽轮机毛热耗率进行校正以确定以下参数的偏差：

1)   主蒸汽温度；

2)   再热蒸汽温度；

3)   主蒸汽压力；

4)   再热蒸汽压降；

5)   凝汽器背压。

      上述ASME的校正值。校正的汽轮机循环热耗率由汽轮机循环热耗率除上述校正系数乘积得出。*后。由校正汽轮机循环毛热耗率减去汽轮机循环基准毛热耗率算出汽轮机循环热偏差。

14、简述锅炉特性模块（BOILER）的作用。

   答：锅炉特性模块对配置三分仓暖风器燃煤锅炉按照ASME PTC 4.1规定用热损法计算锅炉的效率。燃烧产物的评估用煤的元素分析进行计算，该煤种由电厂运行人员输入锅炉计算模块并定期更新。在计算完用完全燃烧的空气化学质量和每千克煤所需空气在标准温度和压力条件下的质量之后，可以计算以下热损失：

   （1）干燥烟气中的热损失；

（2）煤中湿分的热损失；

（3）由氢气生成水分的热损失；

（4）所供空气中水分的热损失；

（5）未测量的热损失；

（6）辐射热损失。

使用运行人员所送入燃料的发热值和上述热损失可算出锅炉效率并将其与在该负荷下设计效率进行比较并报告偏差。计算出过剩空气系数并将其与设计过剩空气进行对比，并报告其偏差。将计算得出的锅炉效率校正到基准条件并与设计效率进行对比。*后，计算出设计过氧、设计烟气进出口温度以及设计的二次风加热器进风温度并将其与实际值进行对比。

对三分仓空气加热器，计算出空气侧和烟气侧的有效值并将其与设计值进行对比。还要计算校正后的空气加热器烟气出口温度。（校正无泄漏）

 15、简述锅炉模块输入/输出法（BLERRIO）的作用。

答：本模块用输入/输出法计算锅炉效率，输入定义为燃烧所提供的热量，输入定义为工作流体所吸收的热量。在该计算中假设ASME方法中（化学热所增加热量）的Be项为零。

16、简述机组热耗率模块（UNHRTE）的作用。

答：本模块计算电站的实际净热耗率和设计净热耗率。计算电站实际和设计净热耗率之间的偏差。计算机组成热耗率偏差时要同时计算热值和金融值与设计条件的偏差。这些设计条件主要影响汽轮机循环（主汽阀处蒸汽温度和压力、再热汽温度、再热压降和排汽压力）、给水加热系统（*终给水温度、电厂加热蒸汽流量、过热和再热减温喷水流量、凝汽器过冷却和凝汽器补充水量）、锅炉（过量氧、暖风器烟气的出口温度、暖风器入口空气温度）和其他参数（汽轮机单级效率和辅助功率）。将这些参数组成可控和非可控（维护及其他）类别如下：

 （1）可控参数

1)   主汽阀汽温；

2)   再热汽温；

3)   主汽阀气压；

4)   过热喷水量；

5)   再热喷水量；

6)   暖风器出口烟温；

7)   过热氧；

（2）维护参数。

1)   再热压降；

2)   低压缸排汽压力（凝汽器背压）

3)   补充水量；

4)   凝汽器过冷却；

5)   *终给水温度。

（3）其他参数。

1)   高压汽轮机效率；

2)   中压汽轮机效率；

3)   辅助功率（电站维护）

4)   暖风器入口空气温度；

5)   电站供热蒸汽流量。

 

   17、一次过热器效率（PSPHTR）。

     答：一次过热器效率计算是将一次过热器实际传热与过热器设计传热进行对比。

   18、简述性能监控系统的特点。

     答：性能监控系统的设计应能保证结果的完整性，应有以下特点：

  （1）质量传播。该特性可校验性能监控包所使用的每个输入信号的质量并将该质量传播到计算值。用在数据高速公路上传播的性能监控系统所计算的每个数据具有相关联的质量。这样操作者能很容易的判断这些性能监控数据是否可靠。

  （2）错误拦截。该特性可以消除由于数学错误引起的性能监控程序故障的可能性。当出现数学错误时（过高流量、过低流量和被零除），则强迫计算值为零，计算值标上“坏”，继续计算。

  （3）模拟输入过滤。模拟输入过滤包在仪表故障情况下或如果输入参数值超出预定范围时可以使用户保证性能监控程序可继续工作。配备口令保护的用户界面能在输入坏或越界时建立代替值，使其替代值用于程序中，并将计算值质量传播给整个计算过程。

  （4）离线计算。该方法可以使用户使用过去的数据以代替数据高速公路上实时数据在离线交互工况下执行性能监控程序。该特性对在获得准确的燃料分析后对重新计算锅炉效率和*终机组热耗率特别有用。

  （5）图像显示。图像显示可以使电厂运行人员记录并定期更新运行人员记录的常数值（如煤种分析）。过程图像还可以显示机组热耗率偏差（可控的和不可控损失）的当前成本。

   （6）性能监测报告。提供一系列总结性能监控程序结果的报告。这里应包括可控和不可控损失的每班报告。

  （7）蒸汽表图形用户界面。该特性能使用户校核在性能监控程序中的蒸汽表功能访问结果。蒸汽表界面在饱和液、压缩液、饱和蒸汽、过热蒸汽和湿蒸汽等范围内使用。

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