超声波探伤各种缺陷的波形特征

超声波探伤仪检测不同性质的缺陷，缺陷波形特征也各不相同，下面简单介绍一下。

点状非金属夹杂物缺陷的波峰比较圆，但波幅低且滞缓。当超声波探伤仪探头位置移动不多时，缺陷波很快消失。

非金属夹杂物的堆积缺陷波是一系列波峰，其振幅一般较弱，波之间有一或两个较高的缺陷波。当探头移动时，缺陷波在一定宽度内发生变化，波峰相继下降。波形显得混乱、凌乱、沉闷，几个缺陷波峰混为一格，呈球形或锯齿状，左右滚动。在探伤过程中，缺陷段越密集，波形就越混乱。当检测灵敏度降低时，只出现少数相对较高的缺陷波，波幅减小，底波变化不大。

孔隙度 孔隙度具有吸收和散射声波的作用，因此底波显着减少甚至消失。气孔严重时，无缺陷波。当探头移动时，偶尔会出现峰值非常低的蠕动波形。当检测灵敏度提高时，会出现一些微弱杂乱的波形，但没有底波。

收缩缺陷波高，缺陷波前后有一些微弱的反射波。当缺陷较大时，底波严重衰减或消失，多方向检测即可得到缺陷波。

白点缺陷波聚集，数个波同时出现，峰形清晰、锐利、有力，并有再次出现的趋势。当探头移动时，缺陷波变化迅速而灵敏。如果降低检测，林敏温度高时，缺陷波仍然很高。当白点面积较大或密集时，底波明显减小。例如，可以通过从各个方向检测来获得缺陷波。

ZX锻造裂纹探头移动时，缺陷幅度变化很大（有时很强有时很弱），在荧光屏上移动时，底波经常消失。

残余收缩裂纹 缺陷波幅强，常出现在工件中部。沿轴向检测时，裂纹波不断出现。当缺陷严重时，底波明显减少或消失。

夹杂物裂纹与夹杂物混杂在一起，检测时很难从夹杂物的波形中分辨出来。当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，应考虑可能产生此类缺陷。

气孔缺损的波形尖锐、陡峭，波根清晰。当探头在缺陷周围移动时，所有缺陷波都会出现。当超声波探头沿焊缝水平旋转时，单个气孔和针状气孔的缺陷波非常高。如果消失得很快，连续的气孔就会不断地呈现出缺陷波，而密集的气孔就会一个接着一个地呈现出几个缺陷波。当探头垂直于焊缝移动时，除针状气孔外，缺陷波很快消失。

炉渣夹杂物是吸收声波的非金属夹杂物。在相同条件下检测时，它们的缺陷比其他缺陷（气孔、不完全渗透）具有较低的波幅和较宽的波根，有时呈树枝状。当探头平行移动时，条状夹渣缺陷波会不断出现。当探头来回移动时，条状夹渣缺陷波消失得很快，而块状夹渣则在较大区域有缺陷波，在不同方向检测时，可以获得不同形状的缺陷波。

不完全渗透缺陷的波形与孔隙的波形大致相同，缺陷波高。不同的是，当探头沿焊缝平行移动时，缺陷波在较大范围内连续出现，且位于荧光屏的同一位置（未焊透深度不同时，也略有变化） ，幅度变化不大。当探头沿焊缝垂直移动时，缺陷波消失的速度取决于未焊透的深度。当探头四处移动时，缺陷波随之减少或消失。

未熔合 未熔合多发生在母材和焊缝的连接处。波形和波形的变化基本类似于无穿透。

裂纹（在焊缝中） 当光束垂直于裂纹时，缺陷波形明显、尖锐、峰值陡峭。当探针平行移动时，波形在荧光屏上的位置随裂纹方向和弯曲程度而变化。探头移动到一定距离后，振幅逐渐减小，直至消失。