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硅钢成分分析标准物质

为您推荐
详细介绍
基本信息
产品编号GBW01372
中文名称

硅钢成分分析标准物质

英文名称

Silicon Steels

规格100g
形态固态
基质
存储条件阴凉、干燥处。
用途钢铁/其它
注意事项取样后将瓶盖拧紧并处于干燥器内防止氧化。
量值信息
组分标准值不确定度单位
C0.057 0.002质量分数(10-2)
S0.02 0.001质量分数(10-2)
P0.012 0.001质量分数(10-2)
Mn0.225 0.005质量分数(10-2)
Si3.36 0.02质量分数(10-2)
Cr0.259 0.006质量分数(10-2)
Cu0.314 0.007质量分数(10-2)
Ni0.316 0.004质量分数(10-2)
Mo0.0036 0.0004质量分数(10-2)
Al(s)0.166 0.006质量分数(10-2)
Al(is)0.0019 0.0004质量分数(10-6)

产品详情

硅钢成份分析标准物质

    本套标准物质为铁基样品,其主要成分有碳﹑磷﹑锰﹑硅,其次含有铬、铬﹑铜﹑铝(包括酸溶及残渣二部分),并含有痕量元素铝,在主要元素和次要元素含量均有一定梯度,可作为量值传递及仲裁分析的依据。同时也能适用于效验分析仪器和分析方法的准确性和可靠性。

一、制备方法

    成分设计—原材料准备—制定工艺—投料冶炼(150kg 中频真空感应炉)—浇注(6 时圆锭壹支)—钢锭头中尾化学分析—锻造(切除头﹑尾锻成Φ160m/m×800m/m 圆柱锭)—锭身表面剥皮—车床车屑(留锭心Φ35m/m)—样品破碎—过筛(20 目~70 目)混匀—包装—按取样表随机取样做样品均与性分析(9 元素)—化学分析(由各协作分析单位共同完成)—数据汇总及统计处理—鉴定—定值。

    注:①冶炼过程中应严格执行工艺操作。各元素成份应成梯度,所使用原材料一律用纯金属(除硫化铁﹑磷铁外)。冶炼时空炉动态漏气率≦25μ升/秒,金属铝加入后立即出钢,以提高回收率。

    ②浇注采用上注法,注速要均匀,浇注完毕破真空,热帽感应加热。S≥3.5%采用砂冷 6 小时脱模空冷 S≤3.5%采用钢锭模冷。

    ③锻造切除帽口及尾部,要求锭身表面光滑挺直,不得有开裂和缺陷,锻造后采用砂冷 24 小时后取出。

    ④样品加工应控制转数在 15~24 转/分,加工过程样品不得玷污,锭身如有裂纹和加杂物应剔去。样品破碎过筛后应保持 20 目~70 目粒度。

二﹑标准值及标准偏差(见成分表)

编号

 

C%

S%

P%

Mn%

Si%

Ni%

Cr%

Cu%

M%

Al﹙酸

%

Al﹙残

%

 

GBW01371

标准

0.079

0.025

0.026

0.313

2.39

0.222

0.392

0.408

0.0040

/

/

标准偏差

0.001

0.0005

0.001

0.004

0.02

0.003

0.007

0.007

0.0004

/

/

 

GBW01372

标准

0.057

0.020

0.012

0.225

3.36

0.316

0.259

0.314

0.0036

0.166

0.0019

标准

偏差

0.002

0.001

0.0004

0.005

0.02

0.004

0.006

0.007

0.0004

0.006

0.0004

 

GBW01373

标准值

0.034

0.019

0.007

0.127

4.38

0.415

0.164

0.118

0.0037

0.073

0.0018

标准

偏差

0.002

0.001

0.0003

0.006

0.02

0.007

0.008

0.003

0.0004

0.004

0.0004

 

GBW01374

标准

0.162

0.030

0.036

0.346

0.998

0.103

0.471

0.213

0.0048

0.208

0.0010

标准偏差

0.003

0.001

0.001

0.005

0.006

0.002

0.006

0.004

0.0004

0.006

0.0002

 

三、分析方法

    碳: A.重量法 B.库仑法 C.Q 气体容量法 D.乙醇-乙醇胺非水重量法 E.红外法

    硫: A.氧化铝色层分离—硫酸钡重量法 B.硫化氢还原硫离子选择电极电位滴定法 C.燃烧—碘酸钾容量法

    磷: A.8-羟基喹啉钼酸重量法 B.乙酸丁酯磷钼萃取光度法 C。氟化钠—氯化亚锡光度法

    硅: A.高氯酸脱水重量法 B.草酸-硫酸亚铁铵硅铝蓝光度法

    锰: A .亚砷酸钠—亚硝酸钠容量法 B.高碘酸钾(钠)氧化光度法 C.电位滴定法镍: A.丁二酮肟直接光度法 B.丁二酮肟—萃取光度法

    铬: A.过硫酸铵氧化容量法 B.碳酸钠分离—二苯碳酰二肼光度法 C.二苯碳酰二肼

直接光度法

    铜: A.新亚铜灵—萃取光度法 B.BCO 直接光度法

    铝:(酸) A.铜铁试剂分离—铬天青 S 光度法 B.铬天青 S 直接光度法 C.EDTA 容量法铝:(残) A.  硫酸溶样,氢氧化钠处理残渣铬天青 S 光度法

    B.硫酸溶样,氢氧化钠处理残渣 EDTA

    C.硝酸溶样,高氯酸冒烟(近干)处理残渣 EDTA 容量法

    D.硝酸溶样,高氯酸冒烟(近干)处理残渣铬天青 S 光度法

    钼: A.硫氰酸盐—乙酸丁酯萃取光度法 B.硫氰酸盐直接光度法

四、均匀性检验

    采用方差(F)检验法,检验结果(F<Fa)样品均匀。

五、包装、使用及存储方法

    标准物质最小包装 100 克,使用最小取样量(详见参考资料 1.2)称样后将瓶盖拧紧并存储干燥器内防止氧化

六、研制协作单位

    上钢一厂、上钢五厂、上海冶金机械总厂、上海材料研究所、鞍钢钢研所、北京钢铁研究总院、五钢钢研所、北京冶金研究所、天津冶金材料研究所、长城钢厂一分厂

    参考资料:

⑴中华人民共和国国家标准 GB223.1~223.7 钢铁及合金化学分析方法.

⑴中华人民共和国国家标准 GB223.8~223.24 钢铁及合金化学分析方法

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