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单工作平台分板机PCB-180

为您推荐
详细介绍



单台面曲线分板机

1. PCB-180 设备清单(配置)

I. Hardware(硬件)


主轴

星晨主轴及变频器/NSK 进口主轴(供客户选配)

CCD

Daxiang 540TVL系列工业相机

镜头

Computar  EX2C

丝杆

台湾TBI进口精密滚珠丝杆

导轨

台湾TBI进口直线加宽导轨

伺服电机

Panasonic进口伺服电机

I/O控制卡

ADT-850-4

运动控制卡

ADT-850-4

转接卡

ADT  系列

静电消除器

STATIC-ST401A系列

工控主机

机箱(富士康)主板(技嘉)固态硬盘  内存2GB 2CPU 2.0G

显示器

DELL液晶LCD19"显示器

2. software(软件)


控制系统

Windows XP Professional  (Service3,v.3244)

操作界面

中文Windows XP

编程

在线方式

视觉系统

像素计算型高精度CCD视觉定位校正系统(自主开发)

控制软件

ADT850 正试版

 

 

     2.PCB-180性能指标

Overall(概述)


设备尺寸

长1150宽850高1430

重量

180KG

底脚可调高度

60~110mm

Manipulator


操纵马达类型

Panasonic进口伺服电机

操纵马达重复精度

0.01mm

各轴最大工作范围

580mm*630mm*50mm

Work station(工作台)


板的定位方式

治具定位、万能顶针定位、视觉校正

上下板方式

工作台自动进料,气缸推动

分板尺寸

350mm*400mm

板厚度

5mm

Fixturing(夹具)


刚性夹具

万能顶针(金属)和专用防静电治具

上端夹紧

采用孔定位方式

Spindle Motor(主轴)


功率

400W

转速

40000rpm/min

冷却方式

自然冷和风冷两种

更换工具方式

专用扳手更换

Routing capability


切割速度

100mm/s

移动速度

3000mm/s

切割重复精度

0.02mm

Vacuum System


过滤系统功率

2.2KW380V电机

过滤器

立式吸尘

Utilities


Power(功率)

4KW AC220V

Air supply(气压)

2~5KG/cm2

Programming(程序)


编程方式

在线编程

编辑功能

直线、斜线、圆孤、圆

程序存储

跟据需要选择存储位置

配置编程CCD

1/3 SONY 540CCD

刀具直径补偿

自动

过滤器设定

每次加工完成自动清洁过滤器并将灰尘集中到集沙尘箱

Operation Monitors


三色灯

高亮度三色灯监视机器的各种工作状态

工具好坏检测

刀具寿命自动检测,使用时间设定

马达过热检测

具有过热、过载、低电压等保护功能

伺服过载检测

具有过载、线路是否正常、低电压等保护功能

刀具寿命跟踪

刀具寿命设定

分板计数

分板型号、分板计数,多样化的计数方式。

机器报错记录

软件自动记忆机器所有报警记录

III. Accuracy


轴位置精度

0.001mm

分板精度

0.02mm

IV. Safety


工作范围保护罩

采用四面密封保护方式

门的互锁保护传感器

前后安全门微动开关感应(选配)

紧急停止按钮

工作台



      3.PCB-180功能特点

          1.配置高像素CCD放大镜头,辅助程式示教及编辑功能,精度更高更精确,图像更清晰。方便区块程式和单步程式编辑及修改      

       2.工作台面的PCB的上下料装置,能有效地降低机器闲置时间,从而达到理想的生产效率。

 3.自动MARK点定位校正系统,移动路径有实时显示和模拟路线跟踪,显示一目了然,自动对位校正功能,切割精度更高,PCB只要在80mm2之内的范围内放偏,机器视觉都可以进行自动路线校正,放宽了操作员在放板时精度的要求。大大提高了工作效率。

            4.刀具寿命监测,铣刀切割一段距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置,上下距离及次数可根据刀刃长度设定,以延长铣刀寿命。

 

          5.透明的安全门设计,使加工过程一目了然,开门有急停预防加工时的意外,提供一个安全检查的操用环境.

 

         6.光标取点编程方式,大大提高了编程效率和减少了编程时间。



产品优势
.配置高像素CCD放大镜头,辅助程式示教及编辑功能,精度更高更精确,图像更清晰。方便区块程式和单步程式编辑及修改。
2.工作台面的PCB的上下料装置,能有效地降低机器闲置时间,从而达到理想的生产效率
3.自动MARK点定位校正系统,移动路径有实时显示和模拟路线跟踪,显示一目了然,自动对位校正功能,切割精度更高,PCB只要在80mm2之内的范围内放偏,机器视觉都可以进行自动路线校正,放宽了操作员在放板时精度的要求。大大提高了工作效率。
4.刀具寿命监测,铣刀切割一段距离后会自动上升和下降至另一段未切割的刀刃位置,上下距离及次数可根据刀刃长度设定,以延长铣刀寿命。

5.透明的安全门设计,使加工过程一目了然,开门有急停预防加工时的意外,提供一个安全检查的操用环境.

6.光标取点编程方式,大大提高了编程效率和减少了编程时间。
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