布鲁克液质联用专用氮气发生器

一、主要特征：

1. AB/布鲁克液质联用专用氮气发生器AYAN-35L1韩国进口膜分离，纯度高，使用寿命长，无耗材更换。
2. 内置除水分离器，确保吸附剂的使用寿命长。
3.采用多级超精密高通量压缩空气净化系统，且带过滤单元失效预警提示
3. 氮气纯度显示，可清晰观察机器产氮气的纯度，精度高。
4. 内置压缩机，无需外配，24小时不间断工作，且采用悬空隔音系统，噪音小。
5. 双重压力值可调系统，操作简单方便
6. 采用一体式设计，整机集成空压机、净化除水系统、氮气，干燥空分离制备系统，
8.程序控制智能化的自诊断功能和服务提示功能，便于维护
9.高度集成的模块化结构设计，节省实验室空间
10.系统内置贮气罐稳压单元，带国际标准的安全阀设计
11.带脚轮可移动式设计，方便移动。

氮气发生器以空气作为质料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，与传统制氮法比较，它具有工艺流程简略、主动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需求进行调理，操作保护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特色，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，该仪器已成为中、小型氮气用户的理想选择设备。
仪器是经过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解别离池，氮气和氧气在电解池内产生别离。氧气被释放到大气中，氮气经过净化、枯燥后输出，经过体系压力可以主动调理氮气输出量。仪器可连续运用，也可连续运用，且产气纯度不衰减。设有多级保护装置，安全、牢靠、安稳。本仪器主要由电解体系、压力操控体系和净化体系组成。电解氢是采用膜别离技术，由红外光电装置操控压力，可使氮气的产量按需量主动调整，维持压力安稳。
为了保证气体纯度，氮气发生器每作业1000小时，需求替换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；作业过程中压缩机不发动，热保护继电器发动，阐明压缩机温度过高，待冷却后即可主动恢复正常。
进气口过滤器需定时清洗，周期视室内粉尘状况而定，可用超声波清洗，以坚持进气通畅，否则易引起压缩机作业负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常作业时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
因为该仪器配备的压缩机为开路作业方式，故润滑油会随水排出机外，造成耗费，所以在运用一年后恰当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机出气口旁边或从进气口亦可，主张加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。
枯燥管应定时替换，当枯燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应替换内部填料。替换办法：封闭电源，并排空体系气体。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，替换硅胶枯燥剂。
替换枯燥剂时应该注意将脱脂棉悉数放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而保证端盖旋紧后可以密封。
仪器作业不耗费KOH，但主张每半年替换电解液，替换电解液时，先抽出氮气发生器中的废碱液，参加蒸馏水，开动仪器，让体系清洗电解体系约6-10分钟，抽出蒸馏水参加配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程，在次运用发生器时，或许在替换枯燥剂之后，将氮气排空阀置于排空状态2小时，保证枯燥管内空气悉数置换之后，再将手柄拔出。
每次封闭发生器电源后，请先翻开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空气排尽，空气和氮气压力表降为0即可，然后封闭储气罐排水阀，将氮气排空阀手柄向内推，关机程序即完结。按此程序关机后，下一次开机排空时刻可缩短至30分钟，氮气即可运用。

二、技术参数：