直销 塑料含水率测试仪水分仪

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塑料的定义：指以高分子量合成树脂为主要原料，加入适当的添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经固化、交联而成的塑料（柔性）材料或刚性材料。它主要由碳、氧、氢、氮等有机或无机元素组成。成品是固体，在制造过程中是熔融的液体。因此，它可以被机器加热熔化，加压流动，冷却凝固，并形成各种形状。这种巨大而多变的材料称为塑料。

常规塑料原料含水量标准
ABS允许含水量＜0.15%干燥物料80℃干燥2小时，pp允许含水量＜0.2%干燥物料90℃干燥1小时（或不干燥物料），pa6/66允许含水量＜0.1%干燥物料90℃干燥4小时以上，PC允许含水量＜0.02%物料120℃3~6小时，POM允许含水量＜0.15%物料85℃3-5小时。干燥温度和时间为参考，与环境温度和湿度有很大关系。
塑料含水率对产品的影响
梅雨季节，空气湿度很大，含水率对PA66和PC材料的成型有着非常重要的影响。有时需要除湿干燥机来达到干燥效果。例如，如果尼龙的含水量低于0.1%，事实上，根据产品要求，有时必须达到0.01~0.03%，否则会出现表面质量问题和内部气孔。还有PC材料，水分会导致材料分解。
塑料含水率测试标准
塑料含水率也可以称作是水分含量，其测量可根据GB/T 6284-2006化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法进行测量计算。由于该标准需要将样品放置于电热恒温干燥箱加热干燥2-4小时，重复多次且需要计算，虽然测试准确性高，但是费时费力，效率低下。塑料含水率测试仪则是依据GB/T 6284-2006干燥恒重法进行设计的，其结果与烘箱干燥减量法具有良好的一致性，故其逐步取代传统的烘箱干燥恒重计算法，逐渐被广大需要测定材料含水率的中小企业所认可。
塑料含水率测试仪的工作原理
在塑料生产加工检测试验过程中，用于测含水率的仪器的原理关键在于利用了烘箱干燥恒重法。测试塑料含水率的卤素水分仪，采用的是大功率环形卤素灯加热源，而称重系统则是采用高精度德国进口的HBM传感器，计算芯片则是英国进口的ARM，数据传输处理效率高。在测量过程中，随着卤素灯对样品的加热干燥，仪器软件程序自动计算样品的水分含量变化，实时计算样品的含水率，当样品的水分不再变化时，仪器自动锁定测量值，结束测量过程并直接将测试数值显示于电子屏幕上，连接打印机还可将测试数据打印出来。
塑料含水率测试仪技术参数
常用型BOS-150C，称重精度0.002g，含水率可读性0.01%
高精度BOS-160C，称重精度0.001g，含水率可读性0.01%
称重阀值：100g
温度设置：室温-180摄氏度
称重传感器：德国进口HBM；数据处理器：英国进口ARM
样品盘直径：90MM
数据接口：RS232数据传输接口，可连接电脑及打印机方便数据记录
塑料含水率测试仪水分仪使用方法
塑料水分测试仪、塑胶含水率测定仪的使用操作非常简单，只要2个步骤就可以轻松完成测试。在仪器0.000的状态下，将5-10g塑料样品放置于样品盘中平铺，然后盖上加热仓罩子按启动键进行加热，测试结束时，仪器自动显示含水率及测试时间。如按Set键还可以切换到固含量的显示页面。值得注意的是，塑料、橡胶等材料本身的含水量非常少，如果想要测得准确一些，可以取样多一些，但是这样又会延长测试时间。如果想要测试得又快又准确，建议采用精度高一点的仪器进行塑料含水量的测定。