奥林巴斯油品分析仪VES，手持硫分析仪，便携油品分析仪

Vanta XRF分析仪可以确保燃料中的硫含量符合严格的监管标准

近年来，国际和国内对于石油产品和燃料中硫含量的监管越来越严格。在精炼原油的过程中，需要从原油中去除硫，因为硫会影响汽车的排放控制系统，进而造成空气污染。通过X射线荧光（XRF）分析，可以测量燃料中硫的水平。奥林巴斯Vanta XRF分析仪可以非常好地满足相关标准，如：ASTM D-4294，所制定的严格的检测要求。Vanta手持式分析仪在几秒钟之内，几乎不需要对样本进行准备的情况下，可以快速提供准确的硫含量评估结果，甚至在非常具有挑战性的环境中也可以达到这个水平。

润滑油在机械设备运转过程中起着及其重要的作用，是机械设备正常高效、长期运转的基本保障。据统计由于润滑问题造成的设备故障占设备事故的55%~65%。因此测定润滑油中磨损金属的含量，可以准确地了解设备的性能和运行状态，油中金属含量的多少可推测机件磨损的严重程度，这对设备的保养、性能的评价至关重要。所以，定期地检测润滑油中的金属磨损物的元素百分含量来监控机械设备的磨损状况意义重大。

轮船在出海航行的过程中需要经常更换或添加气缸油，利用奥林巴斯的便携式元素分析仪分析气缸油中的金属情况，来掌握什么时候需要更换气缸油，而不用像以前那样到港才能检测。客户通过测试气缸油中的钙元素含量推测油品中的BN（碱值）和铁元素的含量（100~200 ppm），来判断何时添加或更换气缸油，从而大大降低维护费用，提高了油品利用率。

自动生产线上越来越多的使用机器人设备（如机械臂等），这些设备中齿轮箱里的润滑油也需要定期监控磨损金属的含量。一般含量在60~200 ppm属于正常磨损，超过200ppm接近警戒界限值，超过500ppm达到危险界限值。该汽车制造厂使用奥林巴斯的金属元素分析仪检测齿轮箱中油品含铁的百分含量，来判断设备磨损状况，确定润滑油更换时间以及追溯设备故障源。

综上，通过金属元素分析仪来分析及判定润滑油中的金属和添加剂的浓度，有助于用户评估判断机械设备是否处于正常耗损，或者在早期发现机械设备存在的潜在问题，可以精确判定机器组件的失效周期。

奥林巴斯手持式X射线荧光分析仪可对包括镁和铀在内的很多元素进行快速无损分析，可检测出的含量从百万分率到100%。分析仪在检测速度、检出限及可检元素的范围方面具有优质性能。这款分析仪的外壳符合工业设计标准，极为坚固耐用，可以在恶劣的环境中正常工作。