双级短程分子蒸馏系统

双级短程分子蒸馏系统

短程分子蒸馏系统可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质,所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和安全的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。在高真空环境下，分子蒸馏设备具有蒸馏温度低、加热时间短、分离迅速等优点。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。

和传统的减压蒸馏、精馏相比较，短程（分子）蒸馏有以下特点：

1. 物料受热时间短 

旋转刮板推动料液在加热表面上呈螺旋状连续地向下移动并脱离加热面，被分离物料从加热面逸出很快被冷凝器冷却收集，这种方法把物料与加热面接触时间降到最小。消除了热分解、聚合或变质。

2. 蒸发温度低 

料液分布器把物料以薄膜状均匀的分布在加热面上，减少了物料静液面产生的压力差。加热面和冷凝面的距离短，轻分子从加热面溢出后迅速被冷凝，减少了气体转移产生的压力降，比较容易获得较低的蒸发压力；另外只要轻分子从蒸发面溢出后的运动自由程大于蒸发面与冷凝面的距离就可实现分离，不用加热到被分离物质的沸点，因而蒸馏温度要比常规蒸馏低得多。

3. 自清洁加热面 

旋转刮板在加热表面滑动，对液膜不断地搅动和更新，防止了物料在加热面的鼓泡、刮壁结垢等，能成功地应用于常规蒸馏容易鼓泡、在加热表面结垢物料的浓缩和分离。

4. 蒸发效率高、适应性强、操作方便 

多级串联在一起，经过多级蒸馏，可实现多组份复杂混合物的分离。西安纽赛特团队经过多年研究改进，成功解决了有压差条件下可重复性物料转移输送的难题，使连续化生产变得更加简洁稳定，从一级进料到每一级不同馏份的输出均在连续化进行； 蒸馏参数调整后对馏份的影响可以随时取样跟进；从小试到中试再到大型工业化设备同比放大适应性强。

由于短程蒸馏的以上特征，可以消除热分离过程中产生的热分解、聚合或变质，所以分子蒸馏是热分离目的产物最温和的蒸馏方法，特别适合于高分子量、高沸点、高粘度的物质及热稳定性极差的有机混合物。现已广泛应用于多种天然成分的提取，可摆脱化学处理方法的束缚，真正保持了产品天然的特性，被视为天然品质的保护者和回归者。