耐驰 Rosand RH2000 毛细管流变仪

- 从研发到质检 
工作原理
Rosand RH2000 毛细管流变系统可将样品以精确可控的体积流速从已知尺寸的口模中挤出，从而表征材料在大载荷（高压）或者高的剪切速率下的流体性质。使用双料筒选件和“零长度”口模配置，可以同时确定剪切粘度和延展（拉伸）粘度随剪切（或变形）速率的变化关系。
 
毛细管流变仪系统包括几个关键组件，以实现针对特定样品或应用的稳健、可靠而方便的流变学测量：
毛细管流变仪基本单元：包括带孔的料筒，以加载样品 – 孔径和料筒材料必须与被测材料兼容。基本单元还包括头部单元，该头部单元与用于挤出样品的活塞之间具有机械连接。关键的系统功能，如驱动力、活塞速度范围等，均由基本单元控制。
口模和压力传感器的组合：口模安装在料筒孔的底部，其尺寸决定了所施加的剪切场。熔体压力传感器安装在料筒中，以测量材料挤出时模头入口处的合成压力。口模尺寸和压力传感器范围必须适合目标样品和测试类型。
温度及环境控制选件：料筒温度的精确控制至关重要，因为流变特性对温度有强依赖性。对于热敏材料，热平衡时间和惰性测试环境是确保数据可靠的关键考虑因素。
仪器软件：流变测试的性质可能相对较复杂。Rosand Flowmaster 软件界面旨在将直观的测试设置方法，与实时的仪器图形（在运行时给出所有关键参数值）相结合，实现简明易用。

Rosand RH2000 紧凑的系统设计，能够满足毛细管流变仪领域的绝大多数测试需求。该系统结合了大型立地式毛细管流变仪的许多高级功能，适合于从学术研究到质量控制领域的众多应用。 

耐驰 Rosand RH2000 毛细管流变仪主要特点：
- H框架结构，纵向刚度远远优于传统的悬臂结构或者C型框架结构

- 采用双料筒测量法的品牌

- 系统可以同时在长、短口模上测量，并进行Bagley校正

- 数字化双模速度控制技术

- 直观、简洁的操作界面，在所有的实验阶段都可以提供人机智能交互作用。

Rosand RH2000 - 关键技术参数
孔数：单孔（RH2100），双孔（RH2200）
*大力：12kN (标准)，20kN (选配)
框架刚度：100kN.
*大速率：600mm/min (标准)，1200mm/min (高速选件)
动态速率范围：>120000:1. (使用高速选件可达 240000:1)
速率不确定性：< 0.1%
温度范围：室温 ... 400°C (标准)。室温 ... 500°C (高温选件)。5°C ... 200°C (冷却盘绕选件)
温度控制精度：< ±0.1°C
筒孔直径：15 mm (标准)；9.5 mm；12 mm；19 mm；24 mm (可选孔径)
筒孔长度：250 mm
料筒材质：标配渗氮钢；可选：哈式合金，不锈钢
压力传感器范围：30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
口模：碳化钨：精度±5 μm
口模直径：0.5 … 2 mm（0.5 mm 递增），3 mm。（其他直径，包括细孔口模，可特殊订购）
气氛控制：氮气吹扫，以提供干燥而惰性的测量氛围（选件）
选件：
- 氮气吹扫
- 熔体强度测试
- 熔体拉出附件
- 激光挤出胀大测试
- 狭缝口模
- PVT 测量
- 口模与熔体切刀

Rosand RH2000 - 主要应用
评价不同剪切速率和温度下聚合物或者悬浮液的流变特性。
模拟拉伸粘度主导的工艺过程，例如纤维纺丝、吹塑、薄膜吹塑、热压成型等。
评估工艺流程中的挤出行为，例如注塑成型，热熔体挤出成型等。
在模拟工艺的剪切速率下评估材料性能，例如高速喷涂或者打印等。
检测聚合物不稳定性，例如熔体破裂和热降解。
测量材料的弹性和相关性能，例如挤出胀大。