食品包装袋气相色谱仪

食品包装检测专用气相色谱仪

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食品包装袋气相色谱仪 执行标准：《GB/T1005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》规定了溶剂的残留*和检测方法


食用包装袋中包装溶剂残留，主要检测方法采用气相色谱仪GC-9800型号利用气相色谱法来实现检测。
食品级别包装袋原材控制：减少原材浪费，气相色谱法能准确的检测来料溶剂的纯度，可确保来料溶剂的品质，减少溶剂因素造成的产品质量问题，可相对节省成本
生产工艺过程控制，采用气相色谱仪：以检测溶剂残留的结果为依据，可有效调整生产工艺，控制溶剂，为有效控制残留超标提供准确方向，如正丙酯超标，可立即判定印刷过程需要调整工艺参数，提高溶剂的挥发效率;若乙酯超标，则可判断干复工艺存在的问题，需要调整;
印刷中半成品质量检测：对印刷半成品进行检测，则可有效判定印刷过程溶剂量指标，为生产质量控制提供指引，对复合过程进行检测，则可有效判别复合过程该溶剂的指标。

气相色谱仪应用在食品行业主要是是用来判断该包装使用复合薄膜的溶剂残留量是否超标，是否需要重新开发生产工艺，对所采用的基材是否恰当等提供理论与技术支持，可以从根本上控制残留量超标的产生。

根据所要印刷的基材选用不同类别的油墨，使用不同类别油墨的同肘就要使用不同的混合溶剂，残留的溶剂影响消费者的身体健康

造成溶剂残留超标的诸多原因
对软包装厂而言，造成溶剂残留超标(有异味)的因素有很多，诸如:选择基材不当、生产工艺不规范，设备过于简陋老化，生产各环节没有进行必需的检测控制等等，都与溶剂残留超标(异味)有着直接或间接的影响。拿原料基材来讲:油墨的品质、油墨的释放性以及涂墨的厚度，胶粘剂的品质、涂布量等，有机溶剂的纯度和配比量以及与基材的相符性，都将影响溶剂的残留量。另外，加热温度不合适，进风与抽风量是否配套，或没有规范的作业指导书，员工操作不规范，开机印刷速度不达标，添加剂不足，涂布不均匀、成品包装用材比较随意等等，都是造成其超标的主要因素。

食品包装袋气相色谱仪 执行标准：《GB/T1005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋》规定了溶剂的残留*和检测方法