落锤试验机、落锤撕裂试验机

该试验机主要用于进行管线钢和中厚钢板铁素体钢的落锤撕裂试验，即DWTT试验。该试验机集机、电、自动控制技术于一体，实现了送料、提锤、冲击、断裂试样收集、抓锤的全自动化过程。另外该试验机设有多道保护措施，大大提高了操作人员及设备使用的安全性。该机是管线钢生产厂家、大型钢厂、钢铁研究院等企业和科研单位常用的测试仪器。
主要功能：
主要适用于铁素体钢、管线钢的落锤撕裂试验。

技术参数：

1. 最大冲击能量：
ZCJ2304 30000J
ZCJ2404 40000J
ZCJ2504 50000J
2. 最小冲击能量：
ZCJ2304 8000J
ZCJ2404 10000J
ZCJ2504 15000J
3. 主锤体质量：
ZCJ2304 630kg
ZCJ2404 800kg
ZCJ2504 1180kg
4. 主锤体质量误差：±1%
5. 砝码质量：
ZCJ2304 30kg/块（共13块，390kg）
ZCJ2404 30kg/块（共22块，660kg）
ZCJ2504 30kg/块（共26块，780kg）
6. 砝码质量误差：±0.5%
7. 总锤体质量：
ZCJ2304 1020kg
ZCJ2404 1460kg
ZCJ2504 1960kg
8. 冲击高度：
ZCJ2304 1275mm～3000mm
ZCJ2404 1275mm～2800mm
ZCJ2504 1275mm～2600mm
9. 冲击速度：
ZCJ2304 5m/s～7.67m/s
ZCJ2404 5m/s～7.41m/s
ZCJ2504 5m/s～7.14m/s
10. 高度测量分辨率：0.1mm
11. 高度测量误差：≤±10mm
12. 锤刃硬度：HRC58～62
13. 锤刃曲率半径：R25±0.1mm
14. 支座硬度：HRC58～62
15. 支座曲率半径：R15±0.1mm、R20±0.1mm
16. 锤刃中心与支座中心偏差：≤±1.5mm
17. 试样支座跨距：254±1.5mm
18. 试样规格:（305±5）×（76.2±1.5）×（3～40）mm
19. 主机外形尺寸：
ZCJ2304 长度×宽度×高度＝1900mm×1300mm×5100mm
ZCJ2404 长度×宽度×高度＝1900mm×1300mm×5100mm
ZCJ2504 长度×宽度×高度＝2300mm×1550mm×5200mm

主要特点：

1：采用伺服电机提锤，控制精度高，定位准确。且开始提锤和提锤到位时有伺服电机加速和减速的过程，可以减小对电机的冲击。
2：采用西门子的可编程控制器配备台湾的触摸屏控制，具有可靠性高，抗干扰能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。
3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
4：主机框架采用上下分体式立柱结构，立柱共有四根，底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时稳如磐石。
5：锤体采用分体式加工，每一块都是用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。
6：采用锚链提升锤体，与普通的钢丝绳相比，锚链弹性小，从而使高度测量更准确。且锚链强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。
7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。
8：送样装置的送样框整体加工，无焊接，强度高。配有试样夹块，夹块采用优质钢材淬火处理，表面硬度高，坚固耐磨。夹块与夹块座间采用燕尾槽配合，更换方便。
9：根据落锤撕裂冲击特性专门设计定制的缓冲油缸，缓冲能量高，耐冲击速度高，对称布置，可以有效吸收落锤的剩余能量，减小对设备设备的冲击，延长设备的使用寿命。
10：具有试样回收装置，可以将废试样带出试验机外，避免试验人员进入试验机内部回收废试样，即提高了工作效率，也提高了试验人员的安全性。
11：具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。
12：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。
满足标准：
1. GB/T 8363-2007 《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
2. ASTM E436-03《Standard Test Method for Drop-Weight Tear Tests of Ferritic Steels》
3. API RP*5L3-96《Conducting Drop-Weight Tear Tests on Line Pipe》
应用行业：
计量质检；冶金钢铁；机械制造；科研实验所；商检仲裁、技术监督部门；其它行业。