全自动洛氏硬度计（奥龙芯）

MHRS-150/45-Z PLUS“奥龙芯” 高端全自动数显平台双洛氏硬度计是用来确定材料硬度的测试仪器，而硬度试验是判断金属材料或产品零件质量的一种手段。所谓硬度，就是材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入的能力。抵抗的能力愈大，则硬度愈高，反之则硬度愈低。

MHRS-150/45-Z PLUS“奥龙芯”高端全自动数显平台双洛氏硬度计全新控制系统、完全颠覆性的编程设计、界面带有压痕曲线图，使测量更可靠、稳定、jing准。

功能特点

u  洛氏、表面洛氏硬度标尺的选用

u  测试速度快、准、稳

u  硬度分辨率可达0.1HR

u  测试界面带有压痕深度曲线图

u  硬度测试保持时间的选择

u  复位、删除功能

u  硬度测试结果的数据处理、并打印输出

u  测试界面带有压痕深度曲线图

u  硬度测试保持时间的选择

u  复位、删除功能

u  硬度测试结果的数据处理、并打印输出

产品提升:

“奥龙芯“高速精密步控系统，机头自动移动，实现高精度快速测试提升执行机构控制精度。

“奥龙芯”系统属于微秒级控制系统，可实现高速步控。

提升设备的综合性能，提高设备的检测精度以及速度

1.提升处理力传感器模拟信号的能力。换“眼”

2.提升处理整体数字信号的能力。换“芯”

3.提升位移测量的精度。换“耳”

4.提升电机控制的精度。换“手”

5.改善人机界面。换“脸”

对位移传感器设置专用的管理装置QEI

原主板无专用管理装置，CPU必须在整个加载过程中不断亲自处理位移传感器信号。

设置专用管理装置后，CPU只需在开始和结束两个时间点上读取数据即可，加载过程CPU可集中资源管理力传感器和加载电机，使得控制更为快速，精度更高。

导入日本高精度磁栅位移传感器

原位移传感器为国产光栅位移传感器。存在一致性差，需要与设备进行配套选别的问题。

日本高精度位移传感器一致性高，受环境影响更小。

传统电加荷洛氏硬度计力值加载过程慢，如果加载速度要控制在国标GBT230/T-91要求的8秒内，则会出现如图中红色曲线在试验力F总时不断的过冲和卸除来接近F总的现象。其导致的结果，一是硬度计必须放慢试验的速度，造成检测时间过长；二是过冲现象一定程度上影响了试验精度。

本设备采用更先进适用的ZY处理芯片，高速响应整个硬度试验的过程，每一次硬度试验的启动到结束，ZY处理芯片会超高速的处理1.8万—3万组数据。将传统电加荷硬度计需要8秒才可以做到的加载动作，缩短到1.75秒(ISO6508-1:99统一了试验力施加时间为1~8s之内)。如图中蓝色曲线所示，实现加载过程的速度达到极速，加载到总试验力的过程中力值平滑无过冲， 提高了电加荷硬度计的加载速度和精度。

“奥龙芯”曲线详解

1.力值和压深曲线。

硬度计工作过程中，主芯片实时读取压力传感器、位移传感器数据，并将数据转换成曲线，图中曲线为28.3HRC硬度块的力值和压深曲线。

2.压力-压深曲线

检测过程中导出压力和压深的同步数据，自动生成压力-压深曲线，并得出阴影部分面积，以供弹性模量等研究。

jing准的硬度修正

如标准硬度曲线是一条直线，如图中黑色线段。

传统电动数显硬度计的硬度自动修正如图中黄色线段，修正一般分三段，且仅在标定点附近与标准硬度基本吻合，离标定点越远硬度值相差越大。

经过“奥龙芯”控制方法的进一步改造提升，机器原始硬度曲线如图中红色线段。对整个量程的硬度修正给一个共同的系数，硬度曲线将会提升到标准硬度曲线相吻合的状态，经实验得出结论：给定一个共同系数后，不做任何区间修正，对24HRC、48HRC和63HRC标准硬度块进行硬度测试，其与标准块硬度分别是24HRC误差为0.9HRC，48HRC误差为0.2HRC，63HRC误差为0.8HRC。

现把整个硬度区间划分为8个以上硬度修正区间，如图中蓝色线段，此修正方法细化整个硬度区间，将电动数显硬度计的硬度修正简单化、jing准化。

技术参数

标准配置

选配附件