德国蔡司 全自动清洁度分析系统Axio Zoom V16

清洁度标准，从而全面地应用于航空和汽车行业。清洁度是指零件、总成和整机特定部位被杂质污染的程度。用规定的方法从规定的部位采集到杂质微粒的质量、大小和数量来表示。这里所说的“规定部位”是指危及产品可靠性的特指部位。这里说的“杂质”，包括产品设计制造运输使用和维修过程中，本身残留的、外界混入的和系统生成的全部杂质。

清洁度的检测标准
       清洁度标准就是回答“怎样的清洁才是足够清洁”的问题，设定合格与不合格之间的一道分界线。用来作为从供应商进货的接收标准，也可以作为内部生产过程清洁度检测的工具。

清洁度分析标准ISO16232规定如下：

清洁度检测目的与意义
       保证清洁度的目的是使产品达到规定的寿命，不使产品在制 造、使用、维修过程中因污染而缩短使用寿命。通过清洁度检测并规定其限值，方可大大减轻颗粒磨损造成的损害，提高整机运行寿命和可靠性；防止和减少零部件的杂质对整机的危害；对滤芯的堵塞、破损、失效，对过滤器排泄阀排水机能恶化，过滤器、注油口等合成树脂壳的破损；回路中由于沉淀物造成流量的减小；摩擦付由于沉积物造成工作不良、弹簧等的破损；密封材料、隔膜的异常磨损与报损；积存大量水垢造成工作不可靠；摩擦付的损伤或腐蚀；电磁转换阀的工作不可靠或烧损等，具有特别重要的意义。


蔡司高速全自动颗粒度（清洁度）分析仪
        ZEISS高速全自动清洁度分析系统Axio Zoom V16是德国ZEISS公司研制的一种技术领先的全自动颗粒计数及形态分析系统。采用高分辨率的光学成像检测技术取代了传统的应用激光颗粒传感器的方法，同时全自动完成油品清洁度（颗粒计数）和颗粒形态分析，并可以清晰的显示每个颗粒的形态特征和磨粒尺寸照片。ZEISS颗粒度分析系统的成功应用，使颗粒分析技术达到了一个新的高度并代表了当今颗粒分析测试技术的先进的水平。
和其它的颗粒技术器产品不同，ZEISS颗粒度分析系统可以让操作者看到出现在油液样品中许多种不同的颗粒类型和形态范围，颗粒图像可以显示颗粒大小的特征、分类及按ISO4406及ASTM要求的颗粒等级。


分析系统简介
       ZEISS全自动磨粒分析与颗粒计数系统，将磨粒形态图像分析与清洁度分析两种功能集成在一套系统上，在操作自动化、分析速度和分析结果的精确度方面都达到了全新的高度。


   ZEISS全自动颗粒计数及形态分析系统由一套完整的硬件设备和软件系统组成
   颗粒计数结果完全符合ISO4406清洁度标准的要求，并以HTML的格式自动生成分析报告。
   高分辨率的光学成像系统ZD可以得到5微米尺寸颗粒的高清晰度的磨粒形态照片。


产品名称：德国蔡司专业智能高速全自动清洁度分析系统Axio Zoom V16
      1. 用途
      零部件清洁度的观察和分析。（分析精度大于等于5微米）
      2.  设备优势
     AxioZoom.V16变焦显微镜代表了一种新型的光学显微镜，是颠覆传统体视显微镜原理，结合金相显微镜高分辨的优势而研发出来的创新产品。将体视显微镜和金相显微镜二者对于清洁度检验所要求的所有功能充分展现出来。

分辨率比普通体视显微镜高了2倍。清晰的图片比以往图片多了4倍的像素格。
 可分析颗粒大小：可分辨1um大小颗粒，可精确测量≧5um颗粒。
 可实现超大视场无缝拼接，无需反复自动聚焦，扫描速度快。
 与体视显微镜相比，视场范围约为体视显微镜的4倍。
 以传统显微镜四倍快的速度获取更高质量的图像。
 在保证图像扫描速度的条件下采用500万有效像素摄像头连续采集拍照。
 模块化设计和开放式结构，保留了所有选择项，便于日后的升级和功能增强。可配显微硬度等附件。
人机工程学设计，坚固稳定的金字塔型机架构造，减少占台面积，承载能力大。所有的控制按钮都靠近调焦旋钮。可升级高度水平上下可调的人  机工程学观察筒。
德国原装，原产地制造，非组装品。

实际举例：