电源线拉力测试机

电源线拉力测试机本标准的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录。本标准由全国橡标委橡胶物理和化学试验方法分技术委员会(SAC/TC35/SC2)归口。

本标准起草单位:中橡集团沈阳橡胶研究设计院，

本标准参加起草单位:北京橡胶工业研究设计院、承德精密试验机有限公司。

本标准主要起草人;费康红、吉连忠。

本标准参加起草人:谢君芳、丁晓英、赵凌云、王新华。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-GB/T 528-1992,GB/T528--1998.

测试项目

(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

★拉伸应力   ★拉伸强度

★扯断强度   ★扯断伸长率

★定伸应力   ★定应力伸长率

★定应力力值 ★撕裂强度

★任意点力值 ★任意点伸长率

★抽出力     ★粘合力及取峰值计算值

★压力试验   ★剪切剥离力试验

★弯曲试验   ★拔出力穿刺力试验1主题内容

本标准规定了塑料复合在塑料或其它基材(如铝箔、纸、织物等)上的各种软质复合塑料材料剃

离力的测定。

2原理

将规定宽度的试样，在一定的速度下，进行T型剥离，测定复合层与基林的平均剥离力

3试验设备

带有图形记录装置的拉伸试验机，或能满足本试验要求的其它装置。

电源线拉力测试机

弹簧钢拉力试验机：本机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电览、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢铸件、铜管有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。用于输电架空线、电缆、电瓷瓶、钢丝绳、钢绞线及绳扣、锚链、吊钩、金具、吊装带、安全带、编织带等试件抗拉强度和弹性模量的测试，可满足GB、ISO、JIS、ASTM、DIN等国际标准和行业标准。本标准等同采用ISO37:2005《硫化橡胶或热塑性橡胶一-拉伸应力应变性能的测定》(英文版)，

包括其修正案ISO 37:2005/Cor.1:2008.

本标准代替GB/T 528-1998(硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》。

本标准等同翻译ISO37;2005和ISO 37:2005/Cor.1,2008.

为便于使用,本标准还做了下列编辑性修改，在上式中,所使用的符号意义如下:

C一一环状试样的初始内周长,单位为毫米(mm);

C_一一环状试样的初始平均团周长,单位为毫米(mm):

d--滑轮的直径,单位为毫米(mm);

E.一一定应力伸长率,%，

F、一试样断裂时记录的力,单位为牛(N);

F,一一定应力对应的力值,单位为牛(N);

F_-记录的力,单位为牛(N):

F,一-屈服点时记录的力,单位为牛(N);

L一试样断裂时两滑轮的中心距,单位为毫米(mm);

L,一给定应力时两滑轮的中心距,单位为毫米(mm):

L,一-届服点时两滑轮的中心距,单位为毫米(mm);

S,一定伸应力,单位为兆帕(MPa);

一环状试样的轴向厚度,单位为毫米(mm);

W一一环状试样的径向宽度,单位为毫米(mm)。

16试验结果的表示

如果在同一试样上测定几种控伸应力-应变性能时,则每种试验数据可视为独立得到的,试验结果

按规定分别予以计算，

在所有情况下,应报告每一性能的中位数。

17试验报告

试验报告应包括下列内容。

)本标准编号:

a)“本国际标准”一词改为“本标准”;

b)用小数点".”代替作为小数点的逗号“,”;

c)删除国际标准前言:

d)为方便使用增加了两个条文注(第1章的注和13.1中的注2)，

本标准与GB/T 528-1998相比主要差异:

-增加了一种命名为1A型的新哑铃状试样(本版6.1);

一增加了附录B,关于1型、2型和1A型试样的精密度数据(本版附录B);

--增加了附录C,关于精密度数据与哑铃状试样形状之相关性的分析(本版附录C)

删除了1998版中的附录B。

试样

测检测4.1

试样尺寸

A法

宽度15.0±0.1mm,长度200mm。用于复合薄膜等。

B法

宽度30.0±0.2mm，长度150mm。用于人造革、编织复合袋等。

4.2试样制备

将样品宽度方向的两端除去50mm，沿样品宽度方向均匀藏取纵、横试样各5条。复合方向为纵向。

沿试样长度方向将复合层与基材预先剥开50mm，被剥开部分不得有明显损伤。若试样不易剥开、

可将试样一端约20mm浸入适当的溶剂中处理，待溶剂完全挥发，再进行剥离力的试验。若复合层经

过这种处理，仍不能与基材分离，则试验不可进行。

5状态调节及试验环境

试样应在温度23±2℃、相对湿度45%~55%的环境中放置4小时以上，然后在上述环境中进行试验。

6试验速度

A法

300±50mm/m/n;具有程控和机械两级限位保护；当负荷超过额定值5～10%时，自动停机保护；满足标准： QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法满足标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法满足标准：GB/T16578-1996塑料和薄膜裤形撕裂方法满足标准：GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

B法

200±50mm/min。具有程控和机械两级限位保护；当负荷超过额定值5～10%时，自动停机保护；满足标准： QB/T1130 塑料直角撕裂性能试验方法满足标准：GB13022 塑料薄膜拉伸性能试验方法满足标准：GB/T16578-1996塑料和薄膜裤形撕裂方法满足标准：GB/T1040塑料拉伸性能试验方法

7试验步骤

将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轴与上、下夹具中心

连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥

离力曲线。C.试样宽度、试验速度;

d.纵、横方向上剥离力的算术平均值;

e.如果需要，应给出剥离力的标准偏差及大、小值;

f.取样日期、试验日期、试验人员。

附加说明:

本标准由中华人民共和国轻工业部提出。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。

本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。

本标准主要起草人:曾新榕、李德英。

本标准参焦采用DIN53357-82《塑料带和薄膜测试一膜层剥离试验》。

万能材料试验机符合电脑式万能材料试验机《GB/T16491-1996电子万能试验机》标准GB 8808/GB 13022/GB 1040/GB 4850/GB 7753/GB 7754/GB 453/GB/T 17200/GB/T 16578/GB/T 7122/GB/T 2790/GB/T 2791/GB/T 2792/ASTM E4/ASTM D828/ASTM D882/ASTM D1938/ASTM D3330/ASTM F88/ASTM F904/ISO 37/JIS P8113‖QB/T 2358/QB/T 1130/等试验标准.

弹簧钢拉力试验机

一、概述

弹簧钢拉力试验机：本机可对橡胶、塑料、发泡材料、塑胶、薄膜、软包装、管材、纺织物、纤维、纳米材料、高分子材料、复合材料、合成材料、包装带、纸张、电线电览、安全带、保险带、皮革皮带、鞋类、胶带、聚合物、弹簧钢铸件、铜管有色金属、汽车零部件、合金材料及其它非金属材料和金属材料进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90度剥离、180度剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验。

二、主要规格

A、高精度力量传感器：10T,力量精度在±0.5%以内。

B、容量分段：全程七档：×1：×2：×5：×10：×20：×50：×100，采用高精度24bits A/D,取样频率200HZ.

C、动力系统：风配置清单

D、控制系统：采用Pulse Command控制方式使控制更，速度控制范围0.1～250mm/min.中联板调整具有快速粗调功能。测试后自动回归原点、自动储存。

E、数据传输方式：RS232传输

F、显示方式 ：UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。

G、简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。

H、豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。

I、测试空间：测试宽度约440mm(标准规格)，联板行走空间950mm（不含夹具）（标准规格）

J、全程位移：编码器2500P/R,提升4倍精度 ，采用LINE DRIVE编码器搞干扰能力极强，位移解析0.001mm.

K、安全装置：过载紧急停机装置、上下行程限定装置、漏电自动断电系统、自动断点停机功能。

L、手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）

三、功能介绍

▲自动停机：试样破坏后，移动横梁自动停止移动;

▲自动换档：根据试验力大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确性;

▲条件模块：试验条件和试样原始数据可以建立自己的标准模块的形式存储；方便用户的调用和查看，节省试验时间;

▲自动变速：试验过程的位移速度可自动完成也可手动改变;

▲自动保存：试验结束，试验数据和曲线计算机自动保存，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失;

▲测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成;

▲批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验;

▲试验软件：中文Windows用户界面，操作简便;

▲显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示;

▲曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行放大再分析，用鼠标查到试验曲线上各点对应的数据;

▲试验报告：可根据用户要求进行编辑打印;

▲限位保护：具有程控和机械两级限位保护;

▲过载保护：当负荷超过额定值3～5%时，自动停机;

▲自动和人工两种模式求取各种试验结果，自动形成报表，使数据分析过程变的简单，便于用户;

四、主要用途:

1、适用于金属材料及构件的拉伸,压缩,弯曲,剪切等试验,也可用于塑料,混凝土,水泥等非金属材料同类试验的检测。

2特殊测试项目

性系数即弹性杨氏模量

定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即

为比极限。

弹性限：为材料所能承受而不呈变形之大应力

弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。

弹性变形：除去荷重后，材料的变形完全消失。

五、万能材料试验机符合

电脑式万能材料试验机《GB/T16491-1996 电子万能试验机》标准GB 8808/GB 13022/GB 1040/GB 4850/GB 7753/GB 7754/GB 453/GB/T 17200/GB/T 16578/GB/T 7122/GB/T 2790/GB/T 2791/GB/T 2792/ASTM E4/ASTM D828/ASTM D882/ASTM D1938/ASTM D3330/ASTM F88/ASTM F904/ISO 37/JIS P8113‖QB/T 2358/QB/T 1130/等试验标准.

六、万能材料试验机的检定方法

根据试验机被检区间的力值，将相应力值的标准拉力试样装夹在试验机上，按GB/T228-2002标准规定的速度让试验机对标准拉力试样进行拉伸，当标准拉力试样处于拉伸状态时在其上装上引伸计或贴上应变片，让拉力试验机继续对标准拉力试样进行拉伸，引伸计或应变片将标准拉力试样的伸长量显示出来，该方法利用胡克定律，根据标准拉力试样的伸长量换算为力值与试验机度盘力值进行对比，来确定试验机的精度。该方法极大的简化了检定的操作过程，对试验机原始拉伸状态的日常检定带来极大方便和标准化。

七、测试项目

(一)普通测试项目:(普通显示值及计算值)

★拉伸应力    ★拉伸强度

★扯断强度    ★扯断伸长率

★定伸应力    ★定应力伸长率

★定应力力值  ★撕裂强度

★任意点力值  ★任意点伸长率

★抽出力      ★粘合力及取峰值计算值

★压力试验    ★剪切剥离力试验

★弯曲试验    ★拔出力穿刺力试验

(二)特殊测试项目:

1. 弹性系数即弹性杨氏模量：

定义:同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。

2.比例限:荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其大应力即为比例限。

3.弹性限:为材料所能承受而不呈永jiu变形之大应力。

4.弹性变形:除去荷重后，材料的变形完全消失。

5.永jiu变形:除去荷重后，材料仍残留变形。

6.屈服点:材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。屈服:荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。

7.屈服强度:拉伸时，永jiu伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。

8.弹簧K值:与变形同相位的作用力分量与形变之比。

9. 有效弹性和滞后损失:在万能材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性;测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百分数，即为滞后损失。

八、选用

1、在应用范围上

电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。

同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是更好的选择。

2、在性价比上

以下的电子万能试验机更有优势。液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。

手动控制的液压万能试验机，适合工矿企业的成品检验、材料指标测试;而电液伺服万能试验机，则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室、科研机构及大专院校。

3、在使用性能上

电子万能试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便;它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定，更灵活;测力精度高，有些甚至能达到;体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，可以做到一机多用。

4、液压万能试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低;电液伺服万能试验机，则性能门式数显电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色;采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更可靠、更稳定、性价比更高。

5、电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，主要有两种形式，同步带和减速机;在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。

九、　试验机特性：

　　1、因采用进口伺服电机及伺服调速系统和滚珠丝杆，使得试验机具有传动平稳，噪音低，速度精度高，调速范围宽，使用寿命长。

　　2、同步显示试验力，峰值，位移，速度，实验状态，试验曲线

　　3、限位，过载自动保护，试样断裂自动停机

　　4、稳定性：抗波动度，零点漂移，电源能力，扛干扰能力，温度漂移，时间漂移，抗潮湿的能力。

　　对于万能检测设备，几乎涵盖了各行各业的检测应用，因而也被称为“万能”今天我们将简单介绍几个应用：稳定性：抗波动度，零点漂移，电源能力，扛干扰能力，温度漂移，时间漂移，抗潮湿的能力。满足了长试样、全尺寸试样的拉力试验。液压卧式拉力试验机主要用于各种金属构件、钢索、链条、锚链、吊装带、电缆、分离盘等的拉伸性能试验。试验机主机部分采用钢板焊接框架结构、分段移动横梁调整试验空间、单出杆双作用活塞缸施加试验力、手动或伺服控制试验过程，负荷传感器测力、微机显示试验力及试验曲线。

　　汽车零部件：

　　汽车上的橡胶制品，包括地板胶，电子元器件上的橡胶，橡胶制品上的关键部件(刹车管，刹车皮碗，刹车片，密封件等。)大家在日常使用拉力机的时候，不知道选多大量程的，不会计算力值，下面我来为大家解答一下如何计算：

确定试片的尺寸：包括试验片的厚度和宽度。测量试片的截面积：根据试片的厚度和宽度计算出截面积，通常使用公式 `A = (t * w)² / 2` 来计算圆周方向的面积，其中 `t` 是厚度，`w` 是宽度。

选择合适的测试标准：根据不同的测试需求选择相应的测试标准，如拉伸强度、粘着强度、撕裂强度等。

施加负荷：在拉力试验中，将试样置于加载装置上，并施加预设的负荷。记录数据：记录试样的伸长量和原始长度（或夹口间距）。

计算拉力值：根据上述数据，通过公式或者特定的测试软件计算得到所需的拉力值。试验空间的单位均采用mm（毫米）来表示，对于立式的拉力试验机来说其试验空间并不是很大，常规机型都为0.6米和1米，但对于特殊机型如检测管材的可以达到3米。而卧式拉力机的试验空间也能达到几十米，但无论多长的试验空间，其单位的表示通常使用毫米，这是很试验机的试验速度的单位有关系。

具体的计算公式可能因测试标准的不同而有所差异。例如，对于拉伸强度的计算，可以使用公式 `σ = F / A`，其中 `σ` 是应力，`F` 是负荷，`A` 是截面积。而对于粘着强度和撕裂强度，可能需要分别计算剥离力和大载荷，然后除以试片的宽度或厚度。

力值单位主要包括牛（N），千牛（KN），千克、公斤（KG），磅（LB），T（吨）等在日常试验机的应用中涉及多的主要有牛、千牛、千克（公斤）、吨，它们之间的的换算主要分为两类牛顿之间的换算，千克与牛顿之间的换算，其换算关系如下：

1：1KN=1000N=1T，

2：1kg=9.8N（为了计算方便在使用中常常采用1kg=10N的计算方法）

　　塑料：

　　各种热固性，热塑性塑料的拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩模量，屈服强度，拉伸强度，断裂强度，断裂伸长率，压缩应力，压缩应变，剪切，剥离，撑口，撕裂，穿透等力学性能的检测。主要有工程塑料，增强尼龙，改性塑料，塑料异型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行业的材料分析及检验。

　　建筑钢材:

　　钢筋(钢板)、钢管，铸铁管、钢筋连接接头、焊缝及熔敷金属、铝合金型、碳素结构钢、伸长率检测低碳钢热轧圆盘条屈服强度、伸长率预应力混凝土用钢丝、伸长率预应力混凝土用钢绞线、zui大力下伸长率钢筋焊接。

　　另外还有一些特殊测试项目：弹性系数，份额限，弹性限，弹性变形，永世变形，屈从点，屈服强度，绷簧K值，有用弹性和滞后丢失等。根据夹具的不同，测试的项目也就不尽相同，一款多用，真正实现万能材料检测。

万能材料试验机历史

我国台万能材料试验机是由邓曰谟教授研制的。鸦pian战争中诞生的中国近代机械工业，从一开始就具有半殖民地半封建的特点，中国民族资本创办的企业一直处于、feng建zhu义和官僚买办的重压之下，境况十分艰难。直到20世纪上半叶，中国的机械工业仍然极为落后，主要的机器设备都是依赖进口，机械产品的设计和制造也大都由洋人把持。邓曰谟就是在这种历史条件下开始自己在机械工程领域的探索和奋斗的。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

1930年，邓曰谟被聘为北洋大学教授。南京国民规定，凡是工科院校必须建立实验室。但当时的教学实验仪器设备几乎全靠进口，且价格昂贵，如一台50000磅材料试验机需花费15000多美元，而对学校的拨款极为有限。为了克服这个困难，邓曰谟下决心自己设计、自己制造。1932年至1933年，邓曰谟依托机械研究社，经过一系列艰苦试验，成功地设计制造出了材料试验室、水力实验室的一系列仪器设备，如油压试验机、冲击试验机、水泥拉力机、流速计、混流水泵、两级水泵、水轮机等，除了装备北洋大学的材料试验室和水力实验室外，还供给山东大学、中山大学、河南大学、重庆大学、焦作工学院、河南水利专门学校及全国其他许多高校的有关实验室使用。其中50000磅材料试验机为当时由中国人自己设计和制造的台万能材料试验机，可以进行有关材料机械性能的一系列静力试验。

硫化橡胶或热塑性橡胶

拉伸应力应变性能的测定

警告:使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准无意涉及因使用本标准可能出

现的安全问题,使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本标准规定了硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定方法。

本标准适用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶的性能,如拉伸强度、拉断伸长率、定伸应力、定应力伸长

率、屈服点控伸应力和屈服点伸长率。其中屈服点拉伸应力和应变的测量只适用于某些热塑性橡胶和

某些其他胶料。

注:如果需要,也可增加拉断水久变形的测定，

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941-2006,ISO 23529:2004，

IDT)

ISO 5893橡胶与塑料拉伸、屈挠及压缩试验机(恒速)技术性能

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，

3.1

拉伸应力Stensile stress

拉伸试样所施加的应力。

注:由施加的力除以试样试验长度的原始横截面面积计算而得，

3.2

伸长率 Eelongation

由于拉伸应力而引起试样形变,用试验长度变化的百分数表示。

3.3

拉伸强度 TStensile strength

试样拉伸至断裂过程中的大拉伸应力。

注，见图 1e)一图 1e)。

3.4

断裂拉伸强度TS。tensile strength at break

试样拉伸至断裂时刻所记录的拉伸应力。

注1，见图 la)~图 1e)。

注 2，TS和TS、值可能有差异,如果在S,处屈服后继续伸长并伴随着应力下降,则导致TS。低于 TS的结果[见

图1c)]。

“精细其表，精湛于内”是北广精仪一惯秉承的原则。其先进的设计风格，的制造技术和完善的服务体系，为科研机构、大专院校，企业和质量检测机构提供1留的产品和优质的服务。北广精仪公司集软件设计、机械、力学、汽压、电子、电机以及研发、品保、生管、检测等**人才，获取即时资讯，发展**的产品与服务。产品严格贯彻：ISO、AATCC、ASTM、DIN、EN、GB、BS、JIS、ANSI、UL、TAPPI、IEC、VDE等标准，广泛适用于：科研单位、质检机构、大专院校以及家具，纺织、玩具、橡胶、塑料、制鞋、皮革、包装、航空等产业，为材料开发、物性试验、教学研究、品质管理、进料检验等提供**的数据。

 北广公司核心技术由北广公司严格组建 并有**的仪器美工专注外观设计 从仪器的研发、生产、销售、售后等 完全承建高新企业体系 。

 并且研发更高端的试验控制仪器 控制方式完全升级 现研发的击穿仪、控制方式采用无线蓝牙手发技术 并且可选用 232 / USB/亚太局域网络端口，已是全国丁见为一。

 现公司总资产达数千万元。拥有现代化设计开发技术和先进的生产设备。积机制力于多种高设备及非标自动化设备的生产和研制，其中本公司产品：绝缘材料检测仪器，海绵泡沫检测仪器，力学设备等质量已**进水平，并成功申请中国过家专理。无需和任何大学合作 完全有自主研发的能力并多次参加仪器展览会与讨论会聚结精华注于研发。

北广公司保持以发展与中国测试产业相适应的应用技术为主线，通过与产业界协调发展的方式提高本公司的竞争实力和技术含量。

 与此同时，本公司自成立以来，坚持走"研发生产"相结合的道路，借助过家工业研究院的理论知识和强劲的科研实力，在消化、吸收国际先进生产技术的基础上，大胆创新、锐意改革、努力创造，开发出具有中国特色的新产品，为提高中国的科研及产品质量作出了应有的贡献。

 经营理念：

  一、诚信待户 顾客至上      全心全意为顾客考虑，使顾客能切身感受到人性化的仪器。

  二、**检测 保质保量      **检测是我们的责任 保质保量是我们对客户的郑重承诺

  三、技术** 创新理念    储备仪流的开发人才，引进另闲技术，采用先进的设计理念，打造精良的检测仪器。

 北广产品广泛应用于国防、大专院校以及检测所等行业，本公司以技术的创新为企业的发展方向，以新型实用的产品引导客户的需求

在应用范围上

电子万能试验机，广泛应用于各种金属、非金属及复合材料，如木材、塑料型材、电线电缆、纸张、薄膜、橡胶、、食品包装材料、织物等进行拉伸性能指标的测试。

同时可根据用户提供的国内、国际标准定做各种试验数据处理软件和试验辅具。数字显示电子万能试验机适合于只求力值、抗拉强度、抗压强度等相关数据的用户，如需求取较为复杂参数，微机控制电子万能试验机是更好的选择。

在性价比上

以下的电子万能试验机更有优势。液压万能试验机主要用于金属、非金属材料和零件、部件、构件的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验。液压万能试验机是工矿企业、建筑建材、质检中心、水利水电、桥梁工程、科研院所、大专院校力学试验室的理想的试验设备。

手动控制的液压万能试验机，适合工矿企业的成品检验、材料指标测试;而电液伺服万能试验机，则适合要求较高的钢铁、建材检测类的试验室、科研机构及大专院校。

在使用性能上

电子万能试验机，不用油源，所以更清洁，使用维护更方便;它的试验速度范围可进行调整，试验速度可达500mm,试验行程可按需要而定，更灵活;测力精度高，有些甚至能达到;体积小、重量轻、空间大、方便加配相应装置来做各项材料力学试验，可以做到一机多用。

液压万能试验机，受油源流量的限制，试验速度较低。手动液压万能试验机，操作较为简易，价格便宜，但控制精度较低;电液伺服万能试验机，则性能门式数显电子万能试验机相比，除速度低外，控制精度也不逊色;采用负荷传感器的微机控制电液伺服万能试验机，力值精度也可以达到0.5%左右，且在做大吨位的材料力学试验时，更可靠、更稳定、性价比更高。

电子万能试验机主要采用伺服电机作为动力源，丝杠、丝母作为执行部件，实现试验机移动横梁的速度控制。在传动控制上，主要有两种形式，同步带和减速机;在测力上电子万能试验机均采用负荷传感器。

试验机特性：

因采用进口伺服电机及伺服调速系统和滚珠丝杆，使得试验机具有传动平稳，噪音低，速度精度高，调速范围宽，使用寿命长。

同步显示试验力，峰值，位移，速度，实验状态，试验曲线

限位，过载自动保护，试样断裂自动停机

稳定性：抗波动度，零点漂移，电源能力，扛干扰能力，温度漂移，时间漂移，抗潮湿的能力。

对于万能检测设备，几乎涵盖了各行各业的检测应用，因而也被称为“万能”今天我们将简单介绍几个应用：

汽车零部件：

汽车上的橡胶制品，包括地板胶，电子元器件上的橡胶，橡胶制品上的关键部件(刹车管，刹车皮碗，刹车片，密封件等。)

塑料：

各种热固性，热塑性塑料的拉伸弹性模量，弯曲弹性模量，压缩模量，屈服强度，拉伸强度，断裂强度，断裂伸长率，压缩应力，压缩应变，剪切，剥离，撑口，撕裂，穿透等力学性能的检测。主要有工程塑料，增强尼龙，改性塑料，塑料异型材，塑料管材，塑料片材及薄膜等行业的材料分析及检验。

建筑钢材:

钢筋(钢板)、钢管，铸铁管、钢筋连接接头、焊缝及熔敷金属、铝合金型、碳素结构钢、伸长率检测低碳钢热轧圆盘条屈服强度、伸长率预应力混凝土用钢丝、伸长率预应力混凝土用钢绞线、zui大力下伸长率钢筋焊接。

另外还有一些特殊测试项目：弹性系数，份额限，弹性限，弹性变形，永世变形，屈从点，屈服强度，绷簧K值，有用弹性和滞后丢失等。根据夹具的不同，测试的项目也就不尽相同，一款多用，真正实现万能材料检测。铸铁材料万能拉力试验机

铸铁材料万能拉力试验机  试验机专业软件实现自动求取定伸长率、定力伸长、抗拉强度、试样延伸率、上、下屈服及屈服强度等数据，还可满足位移保持控制。计算机控制系统对试验过程的控制和数据处理符合相应金属、非金属及复合材料国家标准的要求、试验报告多样化如WORD、EXECEL等方式。

铸铁材料万能拉力试验机  本机可适用于拉伸性能，拉伸强度与变形率，抗撕裂性能，热封强度性能，压缩试验，滚筒剥离试验，90度剥离，绳类拉断力，裤型撕裂力，180度剥离，拉断力，弯曲试验，剪切试验，顶破试验等完成不同的试验，根据客户的需求不同，可以安装不同的夹具，用于不同实验。

铸铁材料万能拉力试验机 本机无污染、噪音低，效率高，具有较宽的调速范围。本机适用于各种金属、非金属及复合材料的力学性能指标的测试，完全符合国家相关标准的要求。

软件特点:

1、测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等测试标准规范。

2、试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入数据 重复使用，并可自行增修公式以提高测试数据契合性。
3、 双报表编辑:完全开放式使用者编辑报表，供测试者选择自己喜好的报表格式(测试程序新增内建EXCEL报表编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局) 。
4、 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、5、lb，变形单位mm、cm、inch。
5、图形曲线尺度自动 化Auto Scale，可使图形以 尺度显示，并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。
6、测试结果可以WORD、EXCEL格式的数据形式输出。

7、测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算 大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间 大值、 小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。
8、数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。
9、软件具有历史撕裂强度测试数据演示功能。

10、普通测试项目：(普通显示值及计算值)
            ●拉伸应力   ●拉伸强度
            ●扯断强度   ●扯断伸长率
            ●定伸应力   ●定应力伸长率
            ●定应力力值  ●
            ●任意点力值  ●任意点伸长率
            ●抽出力    ●粘合力及取峰值计算值
            ●压力试验   ●剪切力剥离力试验
            ●弯曲试验   ●拔出力穿刺力试验

适用范围：

广泛应用于电线电缆、纺织物、防水材料、无纺布、安全带、橡胶、塑料、薄膜、钢丝绳、钢筋、金属丝、金属箔、金属板材和金属棒丝等金属材料和非金属材料及零部件产品进行拉伸、压缩、弯曲、撕裂、90°剥离、180°剥离、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸长率等试验，以及一些产品的特殊力学性能试验。化的设计，从而实现系统的自动化诊断，对传感器进行分析，而且能在对试样进行喷涂的过程中，一般其厚度不能小于0.8毫米，而

够控制输入和输出的效果，对设备运行的数据进行收集，对数据进行

且在对土层加工之后，要确保厚度能够达到0.5毫米，厚度一般要大

处理，从而打印相关的数据报告。

于0.4毫米，在这种情况下，就能够实现对胶粘面的粗化的处理。在

在系统中，通过自我诊断的方式，能够对计算机的硬件进行测试，

使用设备之前，应该先将设备上的污物去除，然后施加压力，从而实

而且能够提高设备通信的效率，能够对内部的电源在使用过程中的异

现胶体的固化，然后将周围的胶体去除，然后进行强度的实验。将粘

常现象采取自动报警的方式，在对传感器进行使用的过程中，就需要

贴好的样品与装置连接在一起，然后进行拉伸试验，控制好拉伸的速

运用信号的转换，从而得到被测试的信号，通过对数据分析的方法，

度，然后通过软件将拉伸试验的参数控制好，然后对测控系统进行自

能够及时地找到测试的条件，从而确定传感器的类型，然后设置传感

动化的拉伸，将显示的数据存储起来，从而能够分析样品断裂时的荷

器使用的参数，从而能够完成数据的收集，在显示器上展示。在这个

载数值。

部分中，对计算机的拉伸状态进行分析，从而能够确定极限值，在确

定极限值的基础上，可以运用VB的自动化的读写能力，将数据以表

4结语

格的形式呈现出来，然后打印报告，从而能够编写出合适的程序。

本文通过对电子式万能试验机的操作原理等进行分析，并对其运

在对程序进行设计的过程中，首先要选择设备的对象，然后将

行的参数进行设定，提高了其运行的效率，完善了测试的准确性。传

AD进行初始化的处理，然后对定时器和开关进行分析，然后对设备

动系统能够对电机的螺旋系统进行控制，从而能够确保电机能够平稳

的运行状态进行检测，设计报警装置，对定时器进行输出，然后读取

的运行，而且，能够使丝杠转动，从而能够完成加载框架中的移动衡

AD数据，然后将AD数据展示在计算机显示屏上，分析试样是否可以

量的垂直运动。

满足条件，然后停止AD设备的使用，将设备的对象进行处理，后

结束程序。定伸应力s。stress at a given elongation

将试样的试验长度部分拉伸到给定伸长率所需的应力。

注:在橡胶工业中,这一定义被广泛地用术语“模量(modulus)”表示,应谨慎与表示“在给定伸长率下应力-应变曲

线斜率”的“模量”相混淆。

3.8

屈服点拉伸应力s,tensile stress at yield

应力-应变曲线上出现的应变进一步增加面应力不再继续增加的个点对应的应力，

注:此值可能对应于拐点[参看图1b)],也可能对应于大值点[见图1c)]。

3.9

屈服点伸长率Eyelongation at yield

应力-应变曲线上出现应变进一步增加而应力不增加的个点对应的拉伸应变。

注:见图1b)和1e)。

3.10

睡铃状试样的试验长度test length of dumb-bell

哑铃状试样狭窄部分的长度内,用于测量伸长率的基准标线之间的初始距离。

注，见图2.

4 原理

在动夹持器或滑轮恒速移动的拉力试验机上,将哑铃状或环状标准试样进行拉伸。按要求记录试

样在不断拉伸过程中和当其断裂时所需的力和伸长率的值。

5总则

哑铃状试样和环状试样未必得出相同的应力-应变性能值。这主要是由于在拉伸环状试样时其横

截面上的应力是不均匀的;另一个原因是“压延效应”的存在,它可使哑铃状试样因其长度方向是平行或

垂直于压延方向而得出不同的值。

环状试样与哑铃状试样之间进行选择时,应注意以下要点:

n)拉伸强度

测定拉伸强度宜选用哑铃状试样。环状试样得出的值比哑铃状试样低,有时低得很多。

b)拉断伸长率

只要在下列条件下,环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值，

1)环状试样的伸长率以初始内圆周长的百分比计算;

2)如果“压延效应”明显存在,哑铃状试样长度方向垂直于压延方向裁切。

如果要研究压延效应,则应选用哑铃状试样,而环状试样不适用。

c)定应力伸长率和定伸应力

一般宜选用哑铃状试样(1型、2型和1A型)。

只有在下列条件下,环状试样得出与哑铃状试样近似相同的值:

l)环状试样的伸长率以初始平均周长的百分比计算;

2)如果“压延效应”明显存在,取平行于和垂直于压延方向戴切的哑铃状试样的平均值。

在自动控制试验时,由于试样容易操作,好选用环状试样,对于定形变的应力测定,也是

如此。

d)小试样得出的拉伸强度值和拉断伸长率值可能与大试样稍有不同,通常较高。

本标准提供了七种类型的试样,即1型、2型、3型、4型和1A型哑铃状试样和A型(标准型)和

参考文献

[1]范海艇，沈琪，用便携式三坐标测量臂实现电子式万能试验机横梁

3电子式万能试验机的现场应用

位移误差检定的方法[J].上海计量测试，2012(04):30-31.

在电子式万能试验机的现场应用中，应该先对涂层的强度进行分

[2]梁淑香，张守华，对电子式万能试验机的试验力示值、满量程相对

析，然后按照热喷涂层的方法，融合强度测试的方式，然后运用环氧

误差的探讨[J].试验技术与试验机，2012(Z1):32-34.

树脂胶将热障涂层的样品粘贴到以喷砂的对偶拉伸棒上面，然后将其

[3]张桂芳，王秀梅、电子式万能试验机移动操控器的改进[J].工程与

放在80摄氏度的地方保存,等4-5个小时候，胶体可以完全地固化后，

试验，2011(S1):36-38.

就可以运用电子拉伸试验机,进行拉伸的实验，然后,将试样用胶粘好，

[4] 胡封轩，李忠，于志华、液压式和电子式万能试验机测量性能的比

放在试验机上，在相同的条件下，进行匀速的荷载施加，直到试样断

较[J].安阳师范学院学报，2012(02):39-40.

裂为止，从而对大的断裂的荷载的数据进行记录，然后通过运算计

[5]张桂芳,巩嘉川,电子式万能试验机附具的设计原理及选型方式[J].

算出荷载的强度。

工程与试验，2011(S1):69-71.

技术参数：

1.  试验力（kN）:5kN

2. 试验机测量精度:　1级（标准版）

3. 有效测力范围:2%-100%FS/

4. 分辨力:1/300000

5. 示值相对误差:±1%

6. 速度调节范围:0.05～500mm/min（无级调速）

7. 准确度:优于示值的±1％

8. 力控速率控制范围:0.05—5%FN

9. 测量范围:0～999mm

10. 分辨率:0.001mm

11. 测量精度:优于示值的±1%

12. 电源、功率:～220V±10%   50Hz 0.5kW

13. 重量（kg):120KG

14. 使用条件：温度:10 °C -- 35 °C； 湿度:30 % -- 85 %；

注意事项： 

1初次开机前，请检查各种连线的准确性以及输入电源的正确性，电源一定为交流220V交流电源，接地良好。

2试验前，请正确设置试验参数，以保证试验数据的准确性。

 电子式万能试验机

1范围

本标准规定了以机械加力,采用电子测量技术测量力学性能参数的电子式万能试验机的主参数系

列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准适用于金属材料和非金属材料进行拉伸、压缩,弯曲和剪切等力学性能试验用的电子式万能

试验机(以下简称试验机)。

本标准也适用于电子式拉力试验机和电子式压力试验机。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本适用于本标准。

GB/T 2611-2007试验机通用技术要求

GB/T 13634-2008单轴试验机检验用标准测力仪的校准(ISO 376:2004,Metallic materials-cal-

ibration of force-proving instruments used for the verification of uniaxial testing machines,IDT)

GB/T 16825.1-2008静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检

验与校准(ISO 7500-1:2004,Metallic materials-Verification of static uniaxial testing machines-

Part 1:Tension/compression testing machines-Verification and calibration of the force--measuring

system,IDT)

GB/T22066-2008静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

JB/T 6146--2007引伸计技术条件

JB/T6147-2007试验机包装、包装标志、储运技术要求

3术语和定义及符号与说明

3.1术语和定义

下列术语和定义适用于本标准，

3.1.1

分辨力resolution

仪器代表指示装置可有意义地辨别被指示量两紧邻值的能力。

[GB/T 13983-1992,定义4.52]

3.1.2

鉴别力阈discrimination threshold

使试验机的示值产生一个可觉察变化响应的小输入变化。

3.2符号与说明

本标准使用的符号、单位与说明见表1.

常见故障及排除

     经过以上排查，还不能排除设备故障，请及时我公司售后电话，由我公司专业技术人员协助解决，严禁用户私自打开设备进行维修，若私自打开设备进行维护，一切后果我公司不承担任何责任。

关于仪器质保：1、北广仪器保证提供的设备为需方的全新设备，其各项技术指标均符合相关的产品技术要求。2、设备经客户验收合格后，开始计算保修期，设备免费保修期为壹年，设备在质量保质期内，产品在非人为损坏的情况下，由北广仪器负责全保。北广仪器的客服在得到通知后24小时内响应，安排约定维修细节。3、质保期后，我们免费为您维修维护设备，除大型设备外所有设备一律返厂维修，经检验后，电话告知客户问题所在及解决方式，经客户同意后进行维修，维修后发回客户，对于损坏及更换的零部件我们只收取成本费；如客户不认同我们的检验结果，双方另协商维修细节。安全注意事项：开机之前，敬请仔细阅读本 使用指南，以防止出现对操作人员的意外伤害或对仪器的损坏等的事件。操作前，请阅读“安装与设置”，保证对仪器各部件的正确安装与连接。在次操作前，务必请有操作经验的人员进行指导，防止误操作造成意外事件的发生。电击危险： 确保在安装或维修该仪器之前使所有导线断电，防止在带电情况下，对人员或设备造成伤害。

依据标准GB/T2611试验及通用技术条件和《电子式万能试验机》GB/T 16491-2008/标准制造;符合GB/T2792、JB/T2872、GB/T10424、GB/5319等相关标准;依据GB/T12160和GB/T16825进行检定和验收本标准代替GB/T16491-1996《电子式万能试验机》。本标准与GB/T16491-1996《电子式万能试验机》相比主要变化如下:一扩大了范围，将“电子式拉力试验机”和“电子式压力试验机”也纳入到本标准中(1996年版的第1章;本版的第1章):一一删除了一条术语(1996年版的3.1);一修改了“表1符号”的部分内容(1996年版的表1:本版的表1):一一修改了主参数系列部分内容(1996年版的第4章:本版的第4章):

一取消了试验机分级中2级和3级两个级别(1996年版的5.2;本版的5.2);

一修改了大容量不大于5kN试验机同轴度的要求(1996年版的5.3.2.1:本版的5.3.2.1);

一增加了弯曲压头和其两支承硬度的要求(1996年版的5.3.4.1;本版的5.3.4.1):

一取消了允许移动横梁分级调速及相应分级数系的规定(1996年版的5.3.5.2;本版的5.3.5.2);

一一修改了0.5级试验机速度相对误差指标和速度检测时间的规定(1996年版的5.3.5.3、6.3.7:

本版的5.3.5.2、6.3.9);

一删除了有关标定值漂移、记录装置的内容(1996年版的5.4.1.4、5.4.3;本版的5.4.1.4):

一修改了测力系统零点相对误差、鉴别力阀、零点漂移技术指标和计算方法(1996年版的5.4、

6.4:本版的5.4、6.4):

一增加了控制系统技术要求和测量方法的规定(本版的5.7和6.7):

一增加了计算机数据采集系统的技术要求和检测方法的规定(本版的5.8和6.8);

一一修改了引伸计部分技术指标，增加了引伸计分辨力的要求(1996年版的5.5:本版的5.5):

一修改了有关电气设备和装配质量的技术要求、增加了有关机械安全的规定(1996年版的5.9;

本版的5.9和5.13):

一一修改了同轴度自动检测仪准确度的要求(1996年版的6.2;本版的6.2):

-一修改了试验机同轴度检测的部分内容(1996年版的6.3.1;本版的6.3.3);

一取消了附录A(1996年版的附录A)。

与本标准相关的金属力学试验方法国家标准主要有:

GB/T228《金属材料室温拉伸试验方法》

GB/T232《金属材料弯曲试验方法》

GB/T7314《金属材料室温压缩试验方法》

本标准由中国机械工业联合会提出。

本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口，

本标准负责起草单位:长春试验机研究所有限公司。

本标准参加起草单位:济南试金集团有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、承德市金建检测仪器

有限公司、浙江竞远机械设备有限公司、承德市精密试验机有限公司、长春中联试验仪器有限公司。

本标准主要起草人;张金伟、孙善烨、赵又杰、张香玲、贾莉蓓、王新华、邵春平。

本标准所代替标准的历次版本发布情况:

GB/T16491-1996。电子式万能试验机

范围

本标准规定了以机械加力。采用电子测篮技术测量力学性佳参数的电子式万能试验机的主参数系

列、技术要求、检验方法、检验规则、标志与包装等内容。

本标准范用于金属材料和丰金属材料进行抢伴、压缩、弯曲和有切等力学性能试检用的电子式方能

试验机(以下简称试验机)。

本标准也适用于电子式控力试验机和电子式压力试验机。

2规范性引用文件

下残文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的睾款。扎是注日期的引用文件，挑随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根折本标准达成协议的各为研

究是否使用这些文作的新版本，凡是不注口期的引用文件，其新版本适用于本标准。

GB/T 2E11-2007试验机通用技术要求

(B/Y13634-18000/180076。2004单轴(试验机检验用标准溯力仪的校准(1S0376s2004，Metallte

mnterials-calibrntion of force-proving instruents ased for the verification of uniaxial

teaiing nuchines, IDT);

GB/T 16825.1-2002/IS07500-1:2004静力单轴试染机的检检第1部分:拉力和(或)压力

试验机测力系统的检验与校准(1S0) 7500-1: 2004, Metallie materials--Verification of statte

uniaxial testing machines--Pert I: Tension/compressiom teating machines-Verification and

calibnaticn of the foree--measuricg syates, mn

GR/T22066-2008谁力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定

JB/T6146-2007引伸计技术条件

JR/T6147-2007试验机包装，包装标志，储运技术要求

3术语和定义及符号与说明

③1术禧和定义

下列术语和定义适用于本标准。

311

分辨力reaolutian

指示装置可有意义地肯别被指示量两相邻值的能力。

[GB/T13983-1992。定变4.521

3.1.2

使试验机的示信产生一个可堂察变化响应的小物入变化。

鉴别力阖diserimination threaheld

3.2 符号与说明

本标准使用的符号、单位与说明见表1.计2，服备引伴计时，引神计的饭别定与试论礼约领制一致，

注目，用产宣根据试验方法与变形测显的准确技婴求米隆冬和透局合者被制的子件计，

，取其中牧大者。

位移剥量系统

5.6.1 移动候梁位移禄不装置的低分辨力为0.001mm。

5.62在测量范围内,移动横果位移示值相对误差。的人允许值为上0.5%。

5.1控制系统

5.7.1一般要求

控制系统胞采用团环控制方式，应具有应力、应重、位移三种控制方式，在不同控制方式转换过程

中试验机的运行应平期，无影响试验结果的振动和过神。

572应力(力)控制

在可控制的应力(力)速率范围内:

一对于0.5试验机,应力(力)速率相对误差的大允许值为±1条,应力(力)保持相对误差的大允

许值为±1%;

一对于1级试验机,应加几)随奉相对误差的人允许值为2件,应加(力)保持相对误差的人允许

值为±2%。

制造者应在产品说明书或技术文件中给询试整机能够控制的应力(力)速率范围。

5.7.3 应变(变形)控制

在可控制的应变(变形)邀事范围内:

一对于日.5缴试验机应(女后)建率相对误差的大允许值为=1%,应交(变形)保持相对误差的

大允许值为±1%;

一对于级试验机,应变(变形)速率相对误差的大允许值为±2%,应变(变形)保持相对湿差的

大允许值为±2%，

制造者应在产品说明书成技术支件中给出试验机能够控制的应变(变形)速奉范围。

5.8计算机数据采集系统

3.81传感告-逍道的频带宽度应满足GBT 22366--3008中A22的要求

5.8.2散据采集速率不应低于15次ts(有效采集点)。

5.8.3

在试验机型式评价时、硬料更新设计及软件月级后均应流GB/T22066-2008进行评定，评定

结果应符合GBT 220662008中5.2的谜定。

5.9电气设备

电气设备应符合GB/T 2611-2007中第7章的规定

5.10.3试验过程中当试样断裂后，试验机应自动停机或按设定模式退回后停机。511睡声

试验机工作时的哑声声级，对于大容量小于500KN的试验机不应超过70dB(A):对于大容

量不小于500kN的试验机不应超过75dB(A)。

5.12耐运输酝簸性能

试验机在包装条件下，应能承受运输颠觥试验而无损坏、试验后，试验机不经调修(不包括操作程

序准许的正常调整)，仍应符合本标准的全部技术固求。

5.13其他要求

试验机的基本要求、装配质量，机械安全防护和外观质量等，规符合GB/T2611--2007中第3章。

第4章和第10章的规定。

6检输方法

6.1档验条件

试验机应在5.1规定的环境与工作条件下透行检验。在检验测力系统和引伸计的过程中，温度的波

动范围不宜大于2℃。

62检检用器具

检验试验机用的标准仪器、量具和检具知下，

a)符合GB/T 13634-2000第了意规定的标准测为仪或力的测量准确到±0.1%以内的专用检验祛

b大允许测量误差为土2%的同轴度自动测试仪(端准确度与其相当的其他测录装荒)或重旨:

c)表粗糙度测试仪:

4洛氏硬度计

e)分衡力为1/100s的秒卷:

D(0-30)mm单程的1级百分表、(0-1)mm量程的1级干分表和磁力表座，1000mm量

程大允许说差为0.2mm的钢直尺:

2002mm/m的水平仪

h)2级声语计:

0符合JB6146-2007中6.21规定的引伸计标定器:

D绝缘电取搏弑仪:

k)耐电压测试位:

D通用量具:

钢制成素与粉制的问轴度检验试样(标距不小于100mm,标距部分直径通常为10mm212ma

标距部分与两头部的同轴度为中0.02mm)，

m各种试将(试样的数量应与投力钳口的套数相同，试样的截面尺寸应适合各种固试样和板试样

的拉力钳口》。

6.3加力系统的检测

6.31试验机在进行力值检测前前先应按6.3.2对其一般工作性能进行检测，只有当试验机处于良好

的工件状态才能进行以后的各填检侧。

6.3.2在试验机上安装一个抢伸试释(好在施加试验机的大试转力后该试样个产生塑性变形)，然后对试样缓慢加力直至试验机的大力再慢慢卸除，在加、力的过程中检查5.3.1:并现测检验5.3.2.2。

633根据试验机力大容量选择下述两种方法之一检测加力系统用轴度，如试验机配置多套夹头，

应分别对宣每一夹头进行检测。

对于不大于多IN的试验机使用重懂法检测，检侧时在上交头中心用一重憾，重懂的中心与

卜奖头中心的间轴度个应超过中2mm/500mm:

对于大于5IN的试验机，使用6.2b)规定的同轴度测试仪(或其他相应难确度约测量装置)

和62m)规定的同轴度检验试样进行检测。检测时，将同轴度检验试样交持在相应史员上，

井将同轴度自动测试仪的变形测量装置安装到检验试样的标距之间，随加试验机大方1%

的初始力，在试验机大力2%~4%的范围内按顺序在不同试验力下设测五点，测怕验

试样相对两侧的弹性变形，在相互主直的方向上各测二次。检测中使用的大力不应超过检

验试样的弹性极限。

同轴度e按公式(1)计算:

..

--- -*…----------

.-----...+... 《1

每次检测的结果均应满是表4的要求。

6.3.4如可能，对应每种夹头的大钳口使用试验机大力的80%以上的方做一根试杆的拉断试验，

房检查针口的火持及钳口的提伤等情况，检查结果应满足5.3.2.3的要求。同时规期检查5.10.3,

6.35通过实际测量或现测检查5.3.24、5.33.1.5334.5.3.42和5343.

6.36压板工作表面的粗糙度用6.2c)规定的表面粗糙度测试仪检测，其结果应铺足3.3.3.2的安求。

637压编议验装霄珏粄和弯曲试翰装置压头及两支承的硬度使用6.2d)规定的洛氏硬度计进行稳

测，并应满足5.3.和53.4.1的相关要求。

氨3日移动横梁的水平度使用6.2g)规定的水平仪检测、检测时，将水平仪放在煮要中间，在横梁移

动范围的至少四个位置上进行检测，其结果应满足5.3.5.1的专求。

63日精梁移动速度的检测方法如下，

在试验机标称的横梁移动速度范围内讧选五个以上述度测量点(低于0.00mm/min的速度可不达行

检测)，伙用秒表并按速应的高低分别选用个分表，百分表或钢直尺过行测量。对应不同的横果移动速

度范围，深检测的规定时间的债梁移动距离见表8.检测时应记录每次检测的时间和对应的横梁移动距离，对每个速度测量点检测三遍。

横梁移动速度相对误差w按公式(2)计算:

x100*******-****...---------…()

检侧结果应铺是3.3.5.2的素装。

券310榻梁移动速度和允许施加的试验力可通过对试杆做控伸或压缩试验进行检测。检测时，应根撕

试验机的大容量或分别在模果移动述发大于和不大于50mm/min的肯况下划试样进行加力试验，检

测结果应满足53.5.3的要求。

64测力系统的检测

641观测检查和分辨力的判定

通过实际试验(成与其他检测试验结合进行)，在试验过程中规测检查5.4.1.1，$4.1.3 054.1.4.

力指示装置的分辨力。应在试验机的电动机和控制系统均启动，在零试验力的情况下按5412的

规定通过观制和计算进行判定。

6.4.2 霎点德移約检测

试验机经规定时间的预热后，使其处于良好的工作状态。如利为系统的儿存围分多标,则置于小

测量范围的档位，在规定时间内检测零点添移，就结果应满足54.1.9的要求。

布点酯移:按公式(3)计算:

*x100*…-----.------

......(3)

643各项允许误差和相对分辨力的检测

试验机力的各项允许误差使用耐非规定的标准测方仪(成专用检验结码)进行检测。检测时抑根

据试验机的级别正确选择标准测力仪的绿别,使测方仪视量误差的大允许值不大于酸检试验机力的示

值误差大允许值的三分之一。试验机测力系统相对分离力。和示信相对识差。、示值煎复性相对装差

务、示值进回程相对锅差+核B/T16825.1规定的方法进行检测。零点相对误差名。按公式(4)计算。

各项检测结果应请足9.4.2的整求。

光*....***......-.*******<(4)

《4.4 签别力阔的检测

试验机测为系统的整别方阈采用下述方法检测:

在零试验力状态下，当施妇0.25%尺的力以后至少应产生一个数字增量的变化。

形测量系统吗检测引伸计的一般要求。各项允许误差和分辨力按JBT6146-2007第6章规定的方法进行检测。其结

灵应分别满足55.2和5.5.3的要求。

66位移测量系统的检测

6.1靓测检查恢梁位移测量系统分辨力，具结果应通足5&1的要求。

6.9.2档梁位移测量系统示值相对湿差选用6.2D规定的合活量具进行检测。检测时，在移动精梁技术参数

1 量程：300KN；

2 精度等级：1级；

3 准确度：优于示值的±1%；

4 测量范围：2%~100%；

5 位移速度：0.01~300mm/min无级调速；

6 位移准确度：优于示值的±1%；

7 位移分辨力：0.01mm；

8 跨距：600mm（可根据需要订制）；

9 拉伸空间：1500-10000mm可调（调整步距为500mm）；

10 拉伸行程：10000mm；

11位移控制速率精度：速率＜0.01 mm/min时，设定值的±1.0%以内；

                 速率 ≥0.01 mm/min时，设定值的±0.2%以内；

12应力、应变控制速率调节范围：0.005～5％FS/S；

13应力、应变控制速率调节精度：速率＜0.05％FS时，为±2%设定值以内；速率 ≥0.05％FS时，为±0.5%设定值以内；

14 主机电源：AC220V±10%，2.5KW；

15 主机重量：约5.2吨。

三.基本配置清单

1.框架结构试验机主机一台；

2.无间隙低噪音高精密滚珠丝杠副一套；

2.伺服系统及伺服电机一套；

3.测力传感器一套；

4.高精度位移光电编码器一套；

5.软件系统(Windows中文平台)一套；

6.PC控制系统：一套；

主要组件：品牌计算机  品牌彩色喷墨A4打印机；

7.试验机随机附件：拉伸一套，可据需要订制；

8.说明书、合格证书、软件光盘、装箱单各一份。

四.本机特点

1.全自动控制：高性能的调速系统使试验机实现全数字、自动控制；

2.软件系统：采用全数字液晶控制器，实现人机对话，操作简单，数据准确；

3.自动存储：通过控制器，自动求取试验力、抗拉强度、伸长率等参数，并对试验结果自动存储；

4.曲线对比：可绘制材料试验的力-伸长、伸长-时间等各种特性曲线，并可对任一段进行局部放大、分析；

5.安全保护：试样拉断、过载、过电流试验机自动保护停机；

6.多种功能：可对非金属以及构件等进行常温或高低温环境下的拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等多种试验，并可按用户要求格式编制和打印试验报告。

一、 要结构和功能特点：

电液伺服动态疲劳试验机主要由主机、恒压电液伺服油源、强迫液压夹头、预埋槽道疲劳试验附具、全数字伺服控制器、计算机数据采集及处理系统以及其他必要的附件等组成。

1、 主机：主机为双立柱框架式结构，伺服作动器上置。由移动横梁、横梁夹紧松弛机构、立柱、伺服作动器、升降油缸、工作台、液压夹紧模块、液压强迫夹头等部分组成；

1.1 横梁为整体锻打件，内置液压夹紧松弛机构，采用液压升降、预拉应力夹紧、液压松开式结构，保证动静态试验的稳固可靠，同时保证在非试验状态时横梁锁止不动；

1.2 升降油缸：用于横梁的上下移动，调整试验机的试验空间。

1.3 立柱：双立柱结构，外表面镀硬铬处理，承受动静态试验力，刚度大，变形小；

1.4 横梁运动液压模块：包括移动横梁液夹紧、松开、上升、下降等液压控制阀组。

1.5 力传感器：置于移动横梁下面，与液压强迫夹头接螺杆处设计预应力环，进一步提高动态响应性能。

1.6 伺服作动器：置于主机上部，是试验机进行动静态试验的关键部件；

a、 用国际先进技术，按标准模块化单元设计生产制造，具有低阻尼、高响应、内泄漏小、抗侧向能力强的特点；

b、 双活塞杆对称结构，稳定性好，动态性能稳定，静态无爬行；

c、 密封结构合理。采用间隙材料密封结构，活塞与缸体、活塞杆与端盖之间采用进口高速密封元件（伺服格莱圈、斯特封）密封，密封可靠，摩擦力小；

d、 活塞与缸体、活塞杆与端盖为大间隙配合，作动器在运行过程中，活塞杆表面会形成一层静压油膜，具有润滑和支承作用，有利于提高伺服作动器的使用寿命；

e、 活塞与缸体、活塞杆与端盖之间选用高速耐磨支承环,使得作动器刚度大，抗测向能力强；

f、 活塞、活塞杆表面镀硬铬层，保证作动器长期使用寿命；

g、 作动器内置磁致位移传感器，外置电液伺服阀，结构紧凑、合理；

h、 电液伺服阀：置于作动器外部，选用中国航天609所伺服阀，性能稳定，动态响应性好；

i、 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；

1.7  液压强迫夹头系统：

a、 液压强迫夹头：开式结构，方便试样装夹，由液压动力强迫夹紧试样，特殊的结构设计充分保证动态试验过程中可靠夹紧试样；液压强迫夹头全部采用英国进口密封元件；

b、 夹头液压模块：包括减压阀、电磁换向阀组等，专为液压夹头提供必需的动力，结构紧凑，性能稳定可靠；

2、 恒压伺服油源：压力21MPa、系统流量18L/min，按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定：

2.1 系统由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继稳压模块、管路系统等部分组成；

a、 三级过滤（油泵吸油口，过滤精度100μ、油源出口，过滤精度3μ、中继稳压模块，过滤精度3μ）装置，保证伺服阀在高清洁度的环境下工作；

b、 二级稳压蓄能（油源系统、中继稳压模块）装置，保证系统压力稳定；

2.2油泵电机组：选用菲仕伺服电机，高效节能，低噪音，大扭矩，质量可靠；

a、 油泵选用福伊特内啮合齿轮泵，进一步提高系统的稳定性，该内啮合齿轮泵的特点：

● 采用其技术，用轴向和径向加压方式，提高了效率；

● 采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；

b、 油泵吸油口配置过滤精度为100μ的过滤器；

c、 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

2.3高低压切换阀组：采用成熟的电磁阀、溢流阀组合技术进行高低压软切换（由伺服控制器自动控制）；

2.2.4稳压蓄能装置：

a、 配置过滤精度3微米的精密过滤器，过滤器具有堵塞发讯装置，过滤器的安装位置便于更换滤芯；

b、 配置蓄能器进行蓄能稳压，保证系统压力稳定；

2.2.5伺服油箱：

a、 全封闭标准伺服油箱，油箱容积泵流量的4-6倍设计；

b、 吸油及回油区通过滤油隔板分开，避免气泡及沉淀物进入吸油区；

c、 具有温度测量、空气过滤装置；

d、 具有温度显示、温度设定、油位显示功能；

2.2.6系统配置油冷机，不需冷却塔及循环水，占地小，能效高；

2.2.7中继稳压模块：

a、 作为连接油源与作动器（伺服阀）系统的中继站，进一步保证系统的稳定性及液压油的清洁性；

b、 其上配置进、回油蓄能器、过滤精度为3μ的精密过滤器（带堵塞发讯报警装置）；

2.2.8管路系统：包括油源至中继稳压模块、中继稳压模块至作动器的管路、接头及密封件，全部采用国产名牌元器件；

2.2.9电气控制系统：

a、 实现对油源系统的电气控制；

b、 油源系统具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

3、 电液伺服控制系统：选用全数字伺服控制器，实现系统的电液伺服闭环控制；配置计算机屏幕显示、数据采集及处理系统，实现试验结果的自动处理功能；

4、 控制器主要配置组成：

a、 三路信号调理单元（试验力、位移、变形）；

b、 伺服阀驱动单元；

c、 信号发生器单元；

d、 其它必要的I/O输入输出单元；

3.2用于动静试验控制的主要功能：

a、 控制器可独立完成试验力或位移（振幅）通道的PID闭环动态试验控制，即以一定的试验力或试验位移（变形）、试验频率、信号类别进行动态试验。试验过程中可在不中断试验的情况下，修改设置新的试验参数。同时，该控制器也可用于静态试验的控制，如进行恒试验力速率或恒位移速率试验、各类长时保持试验或进行斜波组合试验。该控制器还配备有信号模拟输入、输出接口，以便于系统与计算机相连进行系统功能扩展，如数据采集与处理；

b、 具备完整的外围设备控制能力，既能进行油源的起动停止控制、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；

c、 控制器的功能信号发生器（具有内置的循环计算器），发出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。具有多种显示方式，如试验次数、各类试验参数的峰谷值、实时值等。并具备各类试验参数超限、超设定自动停机或报警等功能；

3.3  德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器：

伺服控制系统采用德国 DOLI 公司 EDCi50 控制器， 德国多利 EDC 全数字多通道液压伺服控制器与软件系统（全套德国进口）。 Doli 公司推出的全数字控制系统 EDC 是功能性价比超群的产品，具有通道扩展及数据通讯能力。详细介绍如下：德国 DOLI EDC 动态控制器结构示意图动态控制器具有3个独立高速处理器（具体型号会随硬件升级有变动，但是不低于当前配置），分别为：GB/T 528--2009/1SO 37:2005

E级。试验机应至少能在100mm/min±10mm/min,200 mm/min±20mm/min和500mm/min士

50 mm/min移动速度下进行操作。

7.4.2对于在标准实验室温度以外的试验,拉伸试验机应配备一台合适的恒温箱。高于或低于正常温

度的试验应符合GB/T 2941要求。

8试样数量

试验的试样应不少于3个，

注;试样的数量应事先决定,使用5个试样的不确定度要低于用1个试样的试验。

9试样的制备

9.1哑铃状试样

哑铃状试样应按GB/T2941规定的相应方法制备。除非要研究"压延效应",在这种情况下还要裁

取一组垂直于压延方向的哑铃状试样，只要有可能,哑铃状试样要平行于材料的压延方向裁切。

9.2环状试样

环状试样应按GB/T2941规定的相应方法采用裁切或冲切或者模压制备。

10样品和试样的调节

10.1硫化与试验之间的时间间隔

对所有试验,硫化与试验之间的最短时间问隔应为16h.

对非制品试验,硫化与试验之间的时间间隔最长为4星期,对于比对评估试验应尽可能在相同时间

间隔内进行

对制品试验,只要有可能,硫化与试验之间的时间间隔应不超过3个月。在其他情况下,从用户收

到制品之日起,试验应在2个月之内进行。

10.2样品和试样的防护

在硫化与试验之间的时间问隔内,样品和试样应尽可能完全地加以防护,使其不受可能导致其损坏

的外来影响,例如,应避光、隔热。

10.3样品的调节

在裁切试样前,来源于胶乳以外的所有样品，都应按GB/T2941的规定,在标准实验室温度下(不

控制湿度),调节至少3h。

在裁切试样前,所有胶乳制备的样品均应按GB/T2941的规定,在标准实验室温度下(控制湿度)，

调节至少96h。

10.4试样的调节

所有试样应按GB/T 2941的规定进行调节。如果试样的制备需要打磨,则打磨与试验之间的时间

间隔应不少于16h,但不应大于72h，

对于在标准实验室温度下的试验,如果试样是从经调节的试验样品上裁取,无需做进一步的制备，

则试样可直接进行试验。对需要进一步制备的试样,应使其在标准实验室温度下调节至少3h.

对于在标准实验室温度以外的温度下的试验,试样应按GB/T2941的规定在该试验温度下调节足

够长的时间，以保证试样达到充分平衡(见7.4.2)。

11睡铃状试样的标记

如果使用非接触式伸长计,则应使用适当的打标器按表1规定的试验长度在哑铃状试样上标出两

条基准标线。打标记时,试样不应发生变形。

两条标记线应标在如图2所示的试样的狭窄部分,即与试样中心等距,并与其纵轴垂直。

通信主处理器：AMD520 133MHz 其功能是：运行控制的操作系统，适时与上位机进行通信与控制检测；闭环 DSP 处理器：TI 32 Bit DSP 150MIPS 其功能是：进行闭环控制运算，实现动态波形的闭环控制；通信和控制处理器：VortexDX86 800MHz。其功能是：进行控制器内部的数据通信功能；试验数据稳定可靠、控制精度高，闭环控制频率≥5kHz具有全通道闭环控制功能，即每个传感器都可以进行闭环控制；如，力传感器通道，即为力闭环控制；位移传感器通道，即为位移闭环控制通信方式为: USB 2.0 Full speed 和 Ethernet 10/100MBit；保证上位机试验软件进行高速采样和控制，采样频率高≥5kHz。

编码器/SSI 通道：计数频率高32MHz/信号频率8MHz,默认300kHz;24V 数字输入通道:8个

24V 数字输出通道:8个电源要求：100-250V AC传感器的标定参数存储在硬件插头中，更换传感器时控制器自动读取硬件信息进行初始化；德国动态控制器按照欧洲安全标准进行设计，其自身带有多种控制保护机制，保证试验人员与设备的安全：通信异常保护机制，当控制器检测到上位机通讯异常时，立即启动通信异常保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态；传感器异常保护机制，当控制器检测到传感器的信号异常时，立即启动异常保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态。传感器过载保护，当控制器检测到传感器过载时，立即启动过载保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态。控制波形失真保护，当控制检测到控制波形失真时，立即启动控制波形失真保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态；因某些特殊试验需要，该保护也可以选择屏蔽。闭环控制超差保护机制，当控制检测到控制程序出现异常时，立即启动闭环控制超差保护，切断一切动力源，控制器处于卸压保持状态；因某些特殊试验需要，该保护也可以选择屏蔽。支持多个控制器通过时钟硬件同步实现多通道同步加载功能，方便后期进行设备的升级改造扩展如下图，当前设备只配备一个动态控制器，后期按照实际需要可以增加多个控制器联用，同时可以克服同步误差几乎为零。(备注:Master-主控制器，Slave-从控制器，从控制器将会依据主控制时钟进行时钟同步，从而克服同步控制误差)；

多通过同步部件实现多通道控制功能图（便于扩展升级）

伺服控制系统可以实现的功能如下：采用全数字控制系统，采用多通道采集数据；控制单元：可实现闭环控制功能，可在任意采集信号进行全数字 PID 控制控制方式：力、位移 PID 闭环控制，可实现任意控制模式的切换；（4）加载波形：正弦波、三角波、梯形波、方波、斜波、组合波、载谱试验类型：动力试验、静力试验、疲劳试验等；具备高速试验时惯性力的反馈补偿控制功能；系统具有灵活、可靠的安全控制机制。具有位移、载荷超限保护功能，位移、载荷幅值、趋势等监控功能，当试验系统出现异常时，系统可提供用户自定义的多种报警响应功能；试验交互：在试验过程中，用户可以随时干预试验，如调整 PID 参数、阀控参数、保持、加速、增幅、减幅、卸载等，以保证试验精度；

4、计算机屏幕显示及试验数据处理系统：

a、 采用商用控制计算机，Windows 操作系统，全中文操作界面；

b、 采用高速数据采集技术

c、 计算机屏幕仿示波器显示试验曲线及多种试验参数，如力-时间、位移/变形-时间、力-位移/变形关系曲线及各类试验参数（力、位移、变形）的峰谷值、实时值（如装调时的作动器位置控制）、控制误差值、给定值、特需值等；

d、 系统自动进行数据处理，处理方法满足满足GB228-2002标准要求，如上下屈服点、大力点、各类规定非比例应力点、各类规定全伸长应力点等；软件同时提供数据分析功能，满足试验人员进行试验分析及进行特殊试验数据处理；

e、 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的存储；

f、 支持打印机打印试验报告。

5、 附具：试验机配置适用于对标准扁试样、圆试样进行动静态试验的拉压附具及预埋槽道疲劳试验附具和作动器及油源系统的冲洗附件等；

二、 主要技术指标：

1、 静态试验力：±100kN，

2、 大动态试验力：±100kN；

3、 试验力测量范围：2%～100%FS

试验力示值精度≤±1%（2%～100%FS）

4、 作动器大行程振幅：±75mm，示值精度20%FS.起±0.5%FS；

5、 频率范围：0.1～30HZ（幅频特性:±1mm/6Hz）；

6、 主要输入试验波形：正弦波、方波、三角波、静态试验斜波等；

7、 试验空间：700mm*600mm*900mm(长*宽*高)，底座开有四道T型槽用于安装动态疲劳附具；

8、 立柱中心距：600mm；

10 伺服泵站规格：流量18L/min，压力21MPa，伺服电机功率7.5kW；

配置清单：

一 、主机：

 1.伺服疲劳作动器（英国赫莱特（hallite）密封件）  1套        力迈液压

 2.升降油缸                                    2台         力迈液压

 3.移动横梁（含松弛油缸）                      1套            

 4.100KN世铨负荷传感器                       1件           美国世铨

 5.磁致位移传感器                             1件            浙达精益

 6.调质镀铬精磨立柱                            2件            

 7.底座                                       1件             

 8.Moog-761伺服阀                            1台            美国                                                                

二．伺服油源：

1.伺服电机                              1台                  菲仕

2.福伊特内啮合齿轮泵                        1台             德国

3.油箱体（焊接件）                             1件              

4.底板                                         1件   5.仪表（压力表、温控、液位控制等）              1套             

6.阀块（压力阀、插装压力阀、电磁换向阀、高压过滤器、蓄能器）1套   

7.油冷机                                        1台             

8.外壳罩                                        1件             

9.高低压切换模块                                1套             

10.泵站启动控制单元                             1套             

11．油源高压胶管总成及管接头                     1套     

三、动态控制器

    德国DoLi  I50                                                                   

三 、上下液压强迫夹头                                       1套        

标准扁试样（圆试样）上下液压强迫夹头                        1副                                                   

四、中继液压模块（含蓄能器、高压滤油器）                  1套         

五、试验软件（自制）                                       1套         

六、动态疲劳槽道拉伸辅具                                  2套          

七、品牌计算机                                             1台        

八、惠普A4打印机                                          1台         

九、系统软管及管接头                                        1套              

十一、电气控制                                              1套        

十二、油冷机                                                1套  

12试样的测量

12.1哑铃状试样

用测厚计在试验长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面面积。在

任何一个哑铃状试样中,狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分

刀刃间的距离作为试样的宽度,该距离应按GB/T2941的规定进行测量,精确到0.05mm。

12.2环状试样

沿环状试样一周大致六等分处,分别测量径向宽度和轴向厚度。取六次测量值的中位数用于计算

横截面面积，内径测量应精确到0.1mm，按下列公式计算内圆周长和平均圆周长。

内圆周长=*X内径

平均圆周长一xX(内径+径向宽度)

12.3多组试样比较

如果两组试样(哑铃状或环状)进行比较,每组厚度的中位数应不超出两组厚度总中位数的7.5%。

13试验步骤

13.1唾铃状试样

将试样对称地夹在拉力试验机的上,下夹持器上,使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要,装配

一个伸长测量装置。启动试验机,在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化,精度在士2%之内，

或按第15章的要求，

夹持器的移动速度;1型,2型和1A型试样应为500mm/min±50mm/min,3型和4型试样应为

200mm/min±20mm/min.

如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果,并另取一试样进行重复试验。

注:1采取日测时,应避免视觉误差。

2在测控断水久变形时,应将断裂后的试样放置3min,再把断裂的两部分物合在一起,用精度为0.05mm的

量具测量吻合后的两条平行标线间的距离。拉断木久变邢计算公式为;

s100(L,-L)

式中

s一一拉断变形,%，

L一试禅断裂后,放置3min对起来的标距,单位为毫米(mm);

L一初始试验长度,单位为毫米(mm)。

13.2环状试样

将试样以张力最小的形式放在两个滑轮上，启动试验机,在整个试验过程中连续监测滑轮之间的

距离和应力,精确到±2%,或按15章的要求。

可动滑轮的标称移动速度:A型试样应为500mm/min±50mm/min,B型试样应为100mm/min士

10 mm/min.

14试验温度

试验通常应在GB/T2941中规定的一种标准实验室温度下进行。当要求采用其他温度时,应从

GB/T2941规定的推荐表中选择，

在进行对比试验时,任一个试验或一批试验都应采用同一温度。

5.10安全保护装置

510.1试验机应有力的过载保护装置，当施加的力超过试验机量大容量的25-10%时，过成保护装

置应保证试验机自动停机。

5.10.2试验机应有超过移动横梁毁限位置保护装置，当横需移动到设定的上，下极限位置时，限位教

置房立即动作，使其自动停止移动。